Виды резьб. Основные определения

ВИДЫ РЕЗЬБ. ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ [c.151]

Посадки резьбовых соединений в непосредственной форме, в виде определенных сочетаний полей допусков наружной и внутренней резьб стандартизуются лишь для группы посадок с натягом и переходных. Для посадок с зазором допускаются любые сочетания стандартных полей допусков наружной и внутренней резьб. Преимущественно применяют сочетания полей допусков одного класса точности. В основу построения стандартов заложен принцип образования посадок резьбовых соединений в системе основного отверстия. Это значит, что необходимый характер соединения достигается за счет набора различных по положению полей допусков наружной резьбы при неизменном расположении поля допуска внутренней резьбы (основное отклонение Н). [c.7]

Автор стремился относительно сложные термины и определения, содержащиеся в стандартах (по шероховатости поверхностей, нормам точности зубчатых колес, отклонениям формы и расположению поверхностей, взаимосвязи параметров резьбы, новым единицам измерений и др.) изложить по возможности просто. Но в ряде случаев это оказалось невозможным, так как изложение основных определений в упрощенном виде могло бы исказить требования стандартов, имеющих силу закона. [c.4]

Диаметр (диаметр резьбы) и длина - основные параметры крепежных изделий, определяющие их типоразмеры. По этим параметрам рассчитывают и выбирают крепежные изделия. Диаметры и длины крепежных изделий задают в стандартах в виде параметрических рядов определенной частоты. [c.298]

В действовавших до 1/1 1964 г. стандартах на болты, винты и гайки исключалась возможность заказа и получения с торговых складов крепежных изделий, к которым предъявлялись строго определенные технические требования по прочности, шагу и классу точности резьбы или виду покрытия. Пересмотр стандартов на болты, винты и гайки обусловлен введением стандартов на диаметры и шаги резьб (ГОСТ 8724—58), на основные размеры (ГОСТ 9150—59), на допуски метрических резьб с крупными и мелки.ми шагами. [c.256]

В обозначении основных видов стандартных резьб допускается не указывать номер стандарта. Если по условиям производства требуется определенная точность выполнения резьбы, то к условному обозначению резьбы добавляется указание поля допуска резьбы, например М24, 85-, т. е. метрическая резьба с наружным диаметром 24 мм и шагом 3 мм, выполняемая с полем допуска 8g (см. п. VII.2). [c.186]

Декомпозиция технологических процессов на инструментальные переходы, их последующая типизация и унификация, определение взаимосвязи между параметрами конструктивных элементов и их технологией дает возможность определить конструкторско-технологические решения, составными частями которых будут являться конструктивное описание элемента и технология его изготовления. Деталь, которую необходимо изготовить, представляют в виде отдельных конструктивных элементов (рис. 5.43). Исходя из назначения детали определяют ее основную геометрическую форму (контур или обвод). Затем вводят дополнительные элементы взаимодействующее с другими деталями (отверстия, пазы, канавки для уплотнения, резьбы) повышающие технологичность детали (гантели, канавки для выхода режущего инструмента) сокращающие массу конструкции (окна, пазы, карманы). Основную форму дополнительные элементы расчленяют на элементарные поверхности. Каждая из них описывается определенными геометрическими параметрами и характеризуется определенными технологическими тре ваниями (точность, параметр шероховатости и т.д.). [c.275]

Виды разрушения. Основной причиной выхода из строя винтов и гаек является больиюй износ их резьбы. Поэтому при определении размеров передачи исходят из расчета на износостойкость резьбы по допускаемому давлению [р] с последующей проверкой [c.177]

Рассматривая общие параметры резьб (профиль, угол профиля, высоту профиля, щаг и ход для одноходовых и многоходовых резьб, наружный, средний и внутренний диаметры, угол подъема резьбы), необходимо иметь в виду, что ГОСТ 11708—66 устанавливает основные определения для стандартных резьб общего назначения и приведенные выше формулировки даны с учетом данных этого стандарта. Обращаем внимание, что в имеющейся литературе часто средний диаметр резьбы определяется как полусумма наружного и внутреннего диаметра, что не совсем точно в стандартах на дюймовую и коническую дюймовую резьбу, а значит, и в литературе наружный и средний диаметры резьб обозначены с о и ср. т. е. так, как они обозначались для всех резьб ранее. [c.327]

Для установления единых для всех стран — членов СЭВ норм взаимозаменяемости на протяжении ряда лет разрабатывается единая система допусков и посадок (ЕСДП). Система состоит из нескольких разделов. Каждый раздел включает комплекс стандар-то1, регламентирующих не только допуски и посадки, но и размеры и геометрические параметры определенных соединений. Так, раздел гладких цилиндрических соединений включает в себя стандарты на предпочтительные числа и линейные размеры, на допуски и посадки размеров до 3150 мм раздел резьб — стандарт на профили, основные размеры, диаметры, шаги, допуски и посадки всех видов резьб раздел шпоночных соединений — стандарт на размеры сечении шпонок и пазов, все виды шпонок, размеры шпонок, допуски и посадки шпоночных соединений. Остальные разделы предусматривают международную унификацию размеров, допусков и посадок шлицевых соединений, зубчатых передач, конусов и конических соединений, деталей из пластмасс и др. [c.53]

При выборе, обосновании и разработке конструкции автомата для дифференцированного контроля размеров резьбы инструмента в качестве основного объекта контроля были приняты метчики. Как известно, современным процессом технических измерени предусматривается не только оценка значения измеряемой величины, а следовательно, и возможности фиксации брака или годности деталей, но и широкое внедрение средств и методов измерений, направленных к предупреждению брака. Поэтому, учитывая, что резьба на метчиках изготовляется в основном способом накатки, был принят к разработке автомат, предназначенный для контроля резьбы заготовок метчиков непосредственно после накатки. Конструкция весьма усложнялась тем, что требовалось разработать контрольный автомат, обеспечивающий возможность быстрой перенастройки на любой из 30 возможных типо-размеров метчиков, тогда как большинство существующих автоматов предназначено для контроля деталей определенных типо-разме-ров и не допускают никакой перенастройки на другие размеры. Следует также иметь в виду, что допуски иа резьбу метчиков в пять — восемь раз меньше допусков крепежной резьбы. [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...