Сечение поперечное (бруса, образца, эле

Анализ возможностей, связанных с использованием структурной модели среды для описания процессов деформирования материалов, начнем с наиболее простого случая — пропорционального нагружения, реализуемого, в частности, при растяжении-сжатии бруса. При таком виде нагружения структурная модель, схематично отражающая микронеоднородность реальных материалов, имеет достаточно простую механическую интерпретацию. Рассмотрим образец материала, подвергающийся испытаниям на растяжение-сжатие и находящийся (имеется в виду его рабочая часть) в макроскопически однородном напряженно-деформированном состоянии. Предполагая существование микронеоднородности по поперечному сечению, представим образец в виде системы стержней, деформирующихся одинаково (рис. 1.1). Примем, что стержни обладают свойствами идеального упругопластического материала, а неоднородность характеризуется лишь различием значений их пределов текучести. Модули упругости стержней будем полагать равными, это упростит анализ, не влияя на его конечные результаты. [c.11]

Когда растягивающая нагрузка на образец достигает своего наибольшего значения, возникает местное поперечное сжатие (образование шейки ). При этом напряжения перестают распределяться по поперечному сечению шейки равномерно и вместо простого растяжения получается трехмерное распределение напряжений. Распределение напряжений по поперечному сечению шейки в самом узком ее месте было исследовано Н. Н. Давиденко-вым для круглого цилиндрического бруса ). Он нашел, что наибольшее растягивающее напряжение действует в центре поперечного сечения, наименьшее же—на контуре. Значения этих напряжений выражаются приближенно формулами [c.439]

В качестве испытуемого образца может быть взят кривой брус одной из вышеуказанных форм, изготовленный из стали или дюралюминия. В данной работе используется стальной брус постоянного поперечного сечения (см. рис. 119), нагруженный силами, направленными вдоль диаметра кольца перпендикулярно к плоскости его разреза. Нагрузка на образец передается через шарнирные устройства (рис. 120). Для этого образец помещается между захватами любой испытательной машины с вертикальной осью, в частности машины 82-10 (см. 4), поз1ВОЛяющей развивать требуемое растягивающее усилие. Это усилие устанавливается с таким расчетам, чтобы теоретическое напряжение в наиболее напряженной точке сечения не превосходило предела пропорциональности Оц материала образца. [c.205]

Исследования разрушений типа локальных на образцах 01-раниченных размеров из аустенитных хромоникелевых сталей позволяют иллюстрировать сушественную роль сопряженных процессов. Образцы в виде прямоугольного бруса размером 3x6x50 мм нагревали имитированным сварочным термическим циклом (рис. 13, а), форма которого соответствует циклу в околошовной зоне сварных соединений большой толщины,, выполненных ручной электродуговой сваркой с поперечными ко-лебаниями электрода при различных значениях погонной энергии. При этом вариировали время выдержки при максимальной температуре имитированного сварочного термического цикла в пределах 0,5—12 сек. На графике приведены лишь предельные положения ветви охлаждения. После провокационного нагрева на образец наносили надрез шириной 0,5 мм, так что рабочее сечение в надрезе составляло 3X4,5 мм. Затем образцы испытывали при постоянном изгибающем моменте в печи с температурой 700°С. Фиксировалось время до разрушения (рис. 13, б). [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...