Номограммы скорости резания

Фиг. 5. Логарифмическая номограмма скорости резания.

При обмере деталей станка определяют все его основные размеры, лимитирующие габариты обрабатываемой на станке детали, а также устанавливают данные, необходимые для настройки отдельных узлов и определения режимов резания, применяемых при обработке деталей (в случае отсутствия заводских данных). Так, например, для токарного станка измеряют высоту центров станка и расстояние между центрами, которые определяют максимальные размеры диаметра и длины обрабатываемой детали выявляют по кинематической схеме или при помощи тахометра числа оборотов шпинделя, что необходимо для построения номограммы скоростей резания и диаметров обработки. [c.589]

Систематическое исследование закономерностей износа рабочих поверхностей инструментов было впервые выполнено на кафедре в 1931 — 1932 гг. под руководством проф. С. С. Рудника (проведено более тысячи трудоемких стойкостных опытов). В результате впервые были выведены основные законы скорости резания для победитовых резцов при обработке чугуна, стального литья и проката. При этом установлены оптимальные углы заточки резцов, составлены формулы, таблицы и номограммы для определения экономической скорости резания. Результаты проведенного исследования были широко использованы машиностроительными заводами страны. [c.18]

Фиг. 195. Номограмма для определения чистоты поверхности при чистовом точении в зависимости от подачи и скорости резания.

Номограмма для определения чистоты поверхности цилиндрическом фрезеровании в зависимости от скорости резания v дачи на зуб s,. [c.428]

Фиг. 199. Номограмма для определения чистоты поверхности при торцевом фрезеровании в зависимости от скорости резания v и подачи на зуб S

Фиг. 8. Номограмма на параллельных шкалах для скорости резания

Полезная номограмма. При определении режимов резания станочникам приходится рассчитывать необходимую частоту вращения п (мин ) шпинделя на токарном станке (или инструмента на сверлильном станке) по рекомендуемым скоростям резания v (м/мин), а в некоторых случаях — определять соответствие частот вращения шпинделя, установленных на данном станке, рекомендуемым скоростям резания, [c.143]

Как следует из анализа табл. 3.2, полученные формулы для расчета высоты микронеровностей Яг в зависимости от режимов резания дают вполне приемлемый для практики результат. Относительная погрешность не превышает величины 15%. Проведя расчеты по экспериментально полученным формулам, можно построить номограммы для выбора режимов резания, обеспечивающих требуемую высоту микронеровностей поверхности. Примерный вид такой номограммы приведен на рис. 3.5. Номограммы строят для различных значений глубины резания, которую определяют припуском на обработку. Выбор необходимых значений о и 5 для обеспечения требуемой величины Яг производят следующим образом. Нд уровне требуемого значения Я г проводят линию, параллельную оси абсцисс. Как следует из рисунка, величина Яг может быть обеспечена подачами 51—54 и соответствующими им скоростями резания v — v . Скорость резания выбирают исходя из заданной стойкости резца, тогда для скорости резания (например, У2), обеспечивающей требуемую стойкость, находят подачу кг. Следовательно, при данной глубине резания и выбранных значениях скорости резания V2 и подачи 52 будет обеспечено получение поверхности, имеющей высоту неровностей Я г. Следует отметить, что построение подобных номограмм тре- [c.52]

Порядок расчета режимов по номограмме рассматривается на следующем примере. Определить скорость резания при следующих условиях обработки Г = 40 мин, В = 3 мм, = 0,1 мм, D = 30 мм. [c.200]

Из этого примера видно, что значение скоростей резания, найденное по номограмме, и расчетное значение, полученное по формуле, расходятся незначительно. [c.200]

Четвертый участок определяет изменение диаметра фрезы от 85 до 170 мм. Наклонные линии в этих участках характеризуют влияние подачи или диаметра фрезы на скорость резания. На номограмме показаны примеры расчета при работе с подачами, большими или меньшими, чем 0,4 мм/зуб. [c.201]

Пример 1. Определяется скорость резания при следующих условиях обработки Т = 80 мин, В = 3 мм, = = 0,3 мм зуб, О = 125 мл1. Находим в первом участке номограммы точку пересечения линии периода стойкости Г = 30 мин с линией ширины фрезерования В = 3 мм. Проводим от нее пунктирную линию по горизонтали до второго участка, ограниченного линией подачи 0,1 мм зуб. Далее проводим пунктирную линию вверх параллельно наклонным линиям до пересечения с линией заданной подачи 0,3 мм зуб. От этой точки нанесем пунктирную линию по горизонтали до четвертого участка, ограниченного вертикаль- [c.201]

Порядок расчета указан пунктирными линиями в нижней части номограммы. Искомая скорость резания равна 235 м1.иин. По формуле скорость резания имеет следующее значение [c.202]

Режимы резания при фрезеровании текстолита угловыми фрезами из быстрорежущей стали можно рассчитать по номограмме на рис. 199. На номограмме показан пример определения скорости резания для следующих условий обработки Г = 60 мин. [c.204]

Номограмма для расчета режимов резания при фрезеровании гетинакса твердосплавными цилиндрическими фрезами дана на рис. 201. На номограмме показаны два примера определения скорости резания. [c.204]

Фиг. 213. Номограмма для определения шероховатости поверхности при цилиндрическом фрезеровании в зависимости от скорости резания и подачи на зуб.

Определим, пользуясь этой номограммой, высоту микронеровностей для следующих условий обработки скорость резания и = 100 м/мин подача s==0,6 лш/об радиус закругления резца г= 0,5 мм вспомогательный угол в плане ф = 20°. [c.158]

На правой части номограммы проводим вертикальную линию, соответствующую заданному значению скорости резания V =100 м/мин до пересечения с кривой соответствующей подаче =0,6 мм/об. [c.160]

Пример 1. Задано Т = 350 мм, 1 = 2 мм, == 0,3 мм1зуб, О = 145 мм материал твердосплавной пластинки Т15К6. Решение этого примера нанесено пунктирными линиями в нижней части номограммы. Скорость резания по номограмме равна 245 м/мин, по расчету 242 м1мин. [c.206]

Пример 1. Задано Т = 350 мин, 1 = 2 мм, 8 = = 0,2 мм1зуб, В = 145 мм материал твердосплавной пластинки В Кб. Решение этого примера дано в нижней части номограммы, Скорость резания по номограмме равна 175 м1мин, [c.206]

Пример 1. Задано Г = 500 мин t = 8 мм = 0,1 мм1зуб. Решение примера показано в нижней части номограммы. По номограмме скорость резания равна 240 м1мин. Скорость резания ло формуле (14) равна [c.128]

Пример 2. Задано Т = 300 мин t = 2 мм з = 0,5 мм1зуб. Решение примера показано в верхней части номограммы. По номограмме скорость резания равна 615 м1мин. По формуле (14) скорость резания имеет следующее значение [c.128]

Расчеты эти несложны, однако на рабочем месте производить их не всегда удобно. Выполнить эту задачу вам поможет номограмма (рис. 40). Если вы ее аккуратно и точно вычертите тушью на плотной бумаге, наклеите на картонке и будете держать в прозрачном целлофановом конверте, она вам будет служить длительное время для быстрого определения указанных выше параметров без каких-либо расчетов. Метод нахождения частоты вращения п шпинделя (инструмента) по рекомендуемой справочниками скорости резания v для деталей с различными диаметрами D вполне понятен по приведенному на рисунке (пунктирная линия) примеру. Для этого достаточно наложить на номограмму обычную линейку так, чтобы ее кромка проходила через соответствующие отметки на вертикальных шкалах D и о. При этом точка пересечения линейки с линией п покажет искомую частоту вращения. А при определении скорости резания по MiRe THOH частоте вращения шпинделя и диаметру детал линейку ориентируют по шкалам D и п, а пересечение линейки со шкалой v обозначит фактическую скорость резания при данной частоте вращения шпинделя (инструмента). [c.144]

Рис. 7.33/109. Номограмма для определения мощности при сверлении. Обрабатываемый материал сталь SAE1061 скорость резания 30,5 м/мин (по Кроненбергу)

Для упрощения расчетов режимов, соответствующих ми1 ималь-ной себестоимости, разработано множество номограмм и вычислительных устройств. Анализ показывает способы определения подачи и скорости в том случае, если пренебречь различными ограничениями. Уравнениям соответствуют оптимальные условия нулевой скорости резания и бесконечно большой подачи, что является, конечно, абсурдом. Правильный выбор режимов резания должен удовлетворять нескольким ограничениям. Ниже рассмотрим методы выбора режимов резания, соответствующие определенному ограничению. [c.205]

Номограмма на рис. 198 предназначена для расчета режимов резания при фрезеровании текстолита цилиндрическими фрезами из быстрорежущей стали. На номограмме показан пример определения скорости резания при следующих условиях обработки Т = 60 мин, t Ъ мм, = 0,1 мм1зуб, О = 100 мм. На шкале скоростей номограммы читаем соответствующую скорость резания 215 м1мин- [c.203]

В = 10 мм,. г = 0,1 ммЬуб, о 100 мм. Искомая скорость резания по номограмме равна 245 м/мин. [c.204]

Расчет по формуле показывает скорость резания 244 м1мин. Номограмма на рис. 200 составлена для расчетов режимов резания при фрезеровании текстолита трехсторонними дисковыми фрезами из быстрорежущей стали. На номограмме показан пример расчета скорости резания для следующих условий обработки Т = 30 мин, = 20 мм, 5 = 0,1 мм1зуб, О = 130 мм. Скорость резания, найденная по номограмме, равна 635 м/мин, что соответствует аналитическому расчету. [c.204]

Пример 2. Задано Т = ЮОлгик, 1 = 2мм, 8 = 0,3мм1зуб, О = 300 мм материал твердосплавной пластинки ВК2. Решение примера показано пунктирными линиями в верхней части номограммы. На шкале скоростей номограммы отсчитываем скорость резания, равную 1200 м1мин. [c.206]

Пример 2. Задано Т = 200мин, / = 2 мм, 8 = 0,Ъмм1зуб, В = 300 материал твердосплавной пластинки ВК8. Решение примера показано пунктирными линиями в верхней части номограммы. Получаем скорость резания, равную 590 м1мин. По формуле скорость резания равна 592 м/мин. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...