Глубина при рассверливании

Глубина резания при сверлении t = мм, а при рассверливании [c.131]

Если глубина сверления превышает значение, равное трем диаметрам, табличные значения подач следует умножить на поправочные коэффициенты. Поправочные коэффициенты принимают равными 0,9 0,8 0,75 при глубине сверления до пяти, семи и десяти диаметров соответственно. При рассверливании величина подачи увеличивается в 1,5 — 2 раза по сравнению с табличной. [c.191]

Средние подачи (II группа) назначают при рассверливании отверстий а) под последующее нарезание резьбы метчиком или резцом б) под последующ)чо обработку одним зенкером с нормальной глубиной резания или двумя развертками. [c.254]

При рассверливании (фиг. 157, б) глубина резания t определяется как половина разности между диаметром D сверла и диаметром d ранее обработанного отверстия [c.194]

Глубина резания (при рассверливании рис. 182, б) [c.192]

СВЕРЛЕНИЕ, РАССВЕРЛИВАНИЕ, ЗЕНКЕРОВАНИЕ, РАЗВЕРТЫВАНИЕ Глубина резания. При сверлении глубина резания t = 0,5D (рис. 2, а), при рассверливании, зенкеровании и развертывании 0,5 D-d) (рис. 2, б). [c.381]

По группе П — при рассверливании отверстий для последующего нарезания резьбы метчиком или резцом, при рассверливании отверстий для последующей обработки одни.м зенкером с нормальной глубиной резания или двумя развертками. [c.376]

Глубина резания. При сверлении глубина резания ( = 0,50 (рис. 2, й), при рассверливании, зенкеровании и развертывании г = 0,5 О — (рис. 2,6). [c.276]

К1 — коэффициент, учитывающий глубину сверления (табл. 31). При рассверливании и зенкеровании литых или штампованных отверстий вводится дополнительно поправочный коэффициент (см. табл. 5). [c.277]

Принимают глубину резания t. При рассверливании глубина резания равна полуразности конечного диаметра отверстия и начального диаметра под рассверливание при зенкеровании и развертывании глубина резания обычно равна величине припуска на сторону. [c.572]

Глубиной резания при сверлении отверстий в сплошном материале называется расстояние от обрабатываемой поверхности отверстия до оси сверла (рис. 142). Глубиной резания при рассверливании, зенкеровании и развертывании уже имеющихся в детали отверстий называется расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями (перпендикулярно к последней). [c.158]

Подача о мм об определяется величиной осевого перемещения сверла за один оборот и выбирается по табл. 56. Подачи при рассверливании увеличивают в 1,5—2,0 раза по сравнению с приведенными в табл. 56. При глубоком сверлении подачи уменьшают при глубине сверления до 5 диаметров — в. 0,9 раза при глубине сверления до 10 диаметров — в 0,75 раза. [c.65]

При рассверливании глубина резания равна половине разности между диаметром В сверла и диаметром (I ранее обработанного отверстия [c.196]

Глубина резания t при сверлении (рис. 308, а) равна -5 мм,, а при рассверливании (рис. 308, б) она равна [c.482]

При рассверливании (фиг. 176, б) глубина резания [c.277]

I — глубина резания при рассверливании в мм т — показатель относительной стойкости [c.296]

Приемы рассверливания практически не отличаются от сверления. Глубина резаиия при рассверливании определяется из формулы [c.225]

При рассверливании /1=0,61 Ш мм (где / — глубина резания в мм) /2 = 1—3 мм (для глубины резания от 2 до 25 мм). [c.81]

Глубина резания D-d 2 Обрабатываемый материал Перебег /г при рассверливании на проход [c.87]

Спиральным сверлом 0 = 18 мм высверлите отверстие. Этим же сверлом рассверлите отверстие й=Ъ мм. Определите, чему равна глубина резания 1 мм при сверлении и при рассверливании. [c.128]

Подачи при рассверливании берут в 1,5—2,0 раза больше, чем при сверлении. При глубоком сверлении подачи уменьшаются при глубине сверления до 5 диаметров в 0,9 раза и при глубине сверления до 10 диаметров в 0,75 раза. [c.158]

Глубина резания жс//2 при сверлении в сплошном металле и i= d—do) 2 при рассверливании отверстия, где do—диаметр рассверливаемого отверстия. [c.746]

При рассверливании глубина резания определяется как половина разности между диаметром сверла и диаметром ранее обработанного отверстия, т. е. i= (О — й)/ 2, мм. [c.172]

При рассверливании (рис. 312, б) глубина резания определяется как половина разности между диаметром О сверла и диаметром й ранее обработанного отверстия, т. е. [c.331]

Глубина резания при сверлении = — (рис. 65, а). При рассверливании, зенкеровании и развертывании (рис. 65, б и в). [c.115]

Путь врезания инструмента у зависит от глубины резания и угла ф. Для стандартных сверл у 0,30. При рассверливании, зенкеровании и развертывании величины у несколько меньше. [c.116]

Режим резания. После установления характеристики сверла (геометрии сверла в зависимости от вида обрабатываемого материала), выбирают подачу с учетом свойств обрабатываемого материала, диаметра сверла, точности и чистоты поверхности отверстия, свойств режущей части сверла, жесткости механизма подачи, глубины и характера сверления (сквозное или глухое сверление) и других факторов. Затем по известным подаче и диаметру сверла, приняв период стойкости сверла, и учитывая мощность станка, обрабатываемый материал, материал режущей части сверла и условия сверления (с охлаждением или без него и т. д.), определяют скорость резания и число оборотов шпинделя по соответствующим расчетным формулам. Режим резания для различных условий сверления обычно выбирают по справочным таблицам. При рассверливании подачу увеличивают примерно в 1,5—2 раза по сравнению с подачей при сверлении. [c.374]

Глубина резания при рассверливании, зенкеровании и развертывании (см. фиг. 71, 72) определяется по формуле [c.124]

При рассверливании, зенкеровании н развертывании глубина резания [c.8]

Основные элементы резания при зенкеровании (рис. 37)—глубину t и скорость резания о — подсчитывают по тем же формулам, что и при рассверливании. [c.135]

Глубина резания Угол при вершине 2 f, град Величина перебега при рассверливании на проход ti, мм [c.246]

При работе резцами рациональный режим резания обеспечивается наивыгоднейшим сочетанием глубины резания, подачи и скорости резания при сверлении — подачи и скорости резания при рассверливании, зенке-ровании и развертывании — глубины резания, подачи и скорости резания. [c.141]

Глубина резания нри сверлении t = 0,5/), при рассверливании, аенкеро-вании и развертывании t = 0,5(Д — d), где d и D — диаметры отверстия в мм до и после обработки. [c.432]

По грзшпе П1—при рассверливании отверстий для последующей обработки одним зенкером с малой глубиной резания или одной разверткой. [c.376]

Принятые обозначения — машинное время, мин L —длина хода режущего инструмента (ползуна) или стола, мм / —длина (глубина) обработки, мм y -- величина врезания и перебега режущего инструмента или стола, мм l/t — боковые сходы резца, мм s — подача резца на один оборот шпинделя, мм/об — подача резца за один двойной ход, мм Sj — подача на один зуб, мм — подача стола, мм/мин я — частота вращения детали или инструмента, мин Пг — частота вращения детали или инструмента прн обратном ходе, мин п, — число двойных ходов d — диаметр детали или инструмента, мин di — диаметр отверстия при рассверливании, мм i — шаг нарезной резьбы, мм t — число проходов (/ — число заходов резьбы г—число зубьев В — ширина заготовки при строгании или долблении, мм — ширина шлифовального круга, мм о р — средняя скорость хода стола, м/ыин — коэффициент подачи прн шлифовании (выбирается в зависимости от ширины круга и тЬчностн работы) /г — коэффициент, учитывающий износ круга и точность шлифования (работу без поджима). [c.214]

Врезание при рассверливании сверлом с одинарной заточкой y — t lg(f, а с двойной заточкой у = tg фо + tg ф , где — глубина резания на участке вторичных кромок = Ь sin фо длина вторичной кромки 6 = 9 мм, 2ф(, = 70°, 2ф = 118° (ом. раздел I решения) = 9 sin 35° = 9-0,57 = 5,1 мм — глубина [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...