Штамповка Классификация операций

В действительности при штамповке плоских и пространственных заготовок очаг деформаций может иметь более сложную форму, особенно при штамповке деталей сложных форм (квадратных, прямоугольных, выпукло-вогнутых форм в плане), однако при анализе напряженное состояние в различных зонах очага деформаций может быть приведено к одному из видов, приведенных на рис. 28. Научно-обоснованная классификация помогает все разнообразие случаев деформирования листовых, трубчатых, профильных полуфабрикатов свести к определенным типовым операциям, имеющим самостоятельное значение. Анализ и изучение типовых операций, а не частных случаев деформирования, позволяет максимально удовлетворить запросы производства и выявить технологические возможности листовой штамповки. Классификация дает возможность также выявить новые операции, которые еще не нашли практического осуществления. Она совершенно необходима при внедрении в производство групповых методов обработки, а также при определении типажа оборудования и разработке средств комплексной автоматизации и механизации. [c.234]

Наиболее подробные классификации операций в зависимости от их характера, от свойств рабочей среды, применяемой для деформирования, и формы заготовок даны в справочниках по холодной штамповке и монографиях. К сожалению, по этому вопросу нет единой терминологии. [c.235]

Классификация операций холодной объемной штамповки [c.8]

КЛАССИФИКАЦИЯ ОПЕРАЦИЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ [c.7]

КЛАССИФИКАЦИЯ ОПЕРАЦИИ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ [c.5]

Классификация операций объемной штамповки и их сравнительная характеристика приведены в табл. 9. 1 и 9. 2. [c.211]

Классификация операций холодной штамповки и применяемые материалы. Все операции холодной штамповки разделяют на две основные группы 1) разъединительные операции, заключающиеся в частичном или полном разъединении обрабатываемого материала (отрезка, вырубка, пробивка, надрезка, обрезка и др.) [c.210]

Рис. 82. Классификация операций холодной листовой штамповки

СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА. КЛАССИФИКАЦИЯ ОПЕРАЦИИ ШТАМПОВКИ [c.481]

Классификация операций и ручьев при штамповке на молотах [c.483]

Общие положения по назначению и применению ручьев при штамповке на прессах такие же, как прн штамповке на молоте и ГКМ, и изложены в п. 1 главы И и п 1 главы 13. На фиг. 227 приведена классификация ручьев, применяемых в штампах КГП. На фиг. 228 приведена схема процесса деформации истечением, применяемая на прессах. Классификацию операций и ручьев, применяемых на молотах и ГКМ (см. в табл. 280 и 346). [c.572]

КЛАССИФИКАЦИЯ ОПЕРАЦИЙ ШТАМПОВКИ [c.8]

Основные дефекты металлов и их классификация. Дефекты в металле могут быть различного происхождения. Одни из них зарождаются в процессе начальной стадии формирования детали (литье, поковки, штамповки) другие — при последующих операциях технологического процесса (сварка, термическая обработка, механическая обработка), причем некоторые дефекты по ходу технологического процесса уничтожаются (несоответствие структуры и др.), и наоборот, при дальнейшей обработке к первоначальным дефектам металла могут прибавляться новые (например, трещины при термической обработке). [c.252]

КЛАССИФИКАЦИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА ОПЕРАЦИЙ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ [c.484]

В главе 111 Технология холодной штамповки даны классификация и характеристика операций холодной штамповки, указания по контролю качества штампованных деталей. Здесь же приведены сведения по конструированию штампов и технике подачи материала при холодной штамповке. [c.559]

Рис. 18. Классификация формоизменяющих операций листовой штамповки

Основные технологические операции и классификация поковок. На гидравлических штамповочных прессах наиболее целесообразно выполнять следующие операции выдавливание обратное (прошивка в закрытой матрице), прямое (прессование) и боковое вытяжку с утонением стенки (протяжку) осадку в закрытой матрице и высадку гибку штамповку в открытых и закрытых штампах. [c.210]

КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ И ОПЕРАЦИЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ И ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ [c.7]

КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ И ОПЕРАЦИЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ [c.7]

В настоящее время установлена единая терминология операций листовой штамповки. В табл. 1 приведена классификация этих операций (без штампо-сборочных), которая в зависимости от способа действия внешних сил на металл и характера производимой ими деформации разбита на три раздела (А, Б, В) и четыре группы (I—IV). Каждая группа состоит из ряда технологических операций. [c.9]

Классификация процессов и операций холодной штамповки. [c.210]

Автоматические линии холодной листовой штамповки. Холодной листовой штамповкой получают детали сложной формы при достаточной их прочности, жесткости и малой массе. При этом экономно расходуется материал и достигается рысокая производительность оборудования, особенно при автоматизации производственных процессов. Классификация основных операций холодной листовой штамповки приведена на рис. 16. [c.257]

Классификация ручьев штампов ГКМ приведена на рис. 1. В ней учтены возможности ГКМ при выполнении отдельных технологических операций. Названи ручьев соответствуют их основному технологическому назначению. В классификации не рассмотрены все комбинации формоизменяющих операций, которые могут быть выполнены в одном ручье штампа. Например, высадка в наборном ручье или штамповка в формовочном могут сочетаться с операциями пережима, частичной или окончательной отрезки поковки от прутка, хотя пережим и отрезка могут осуществляться и в отдельных пережимном и отрезном ручьях. В зависимости от технологического назначения различают части ручьев зажимные, пережимные, подъемные, наборные, формовочные, пробивные, обрезные и отрезные. Обычно эти части ручьев предусматривают в отдельных матричных вставках. [c.235]

Штамповка иа прессах может быть осуществлена с применением всех операций формоизменения, приведеинызе в гл. 1 (табл. 1). Ниже дана классификация формоизменяющих операций применительно к штамповке на прессах, в которой рассмотрены особея-ности кинематики течения металла и области применения операций. Все операции формоизменения при штамповке по кинематике течения металла разделены на простые и комбинированные. При простых операциях течение металла задано кинематикой движения инструмента. При комбинированных операциях металл имеет два или не. сколько возможных направлений течения. Течение в разных направлениях по мере движения инструмента может происходить одновременно (совмещенный процесс, как частный случай комбинированного) н последовательно по времени. Совмещенность, последовательность течения металла, соотношение скоростей течения определяются в каждый отдельный момент времени наименьшим сопротивлением. При последовательном течении металла все технологические расчеты (определения давлений и полных сил, допустимых деформаций и т. д.) могут проводиться для данного этапа (с учетом суммарного упрочнения) как для простого. Для совмещенного процесса технологические расчеты следует проводить с учетом конкретных условий формоизменения. [c.98]

В четвертом томе приведены классификация и методика расчета операций листовой штамповки, изложены основы проектирования технолосических процессов. Даны рекомендации по выбору и оптимизации раскроя, применению смазочных материалов, определению деформационных, силовых и энергетических характеристик. Приведены расчеты параметров формоизменения и предельного формоизменения. Рассмотрены примеры расчета и проектирования технологических процессов. Представлены типовые конструкции штамсюв и рекомендации по их выбору, а также основные типы специализированного оборудования. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...