Продолжительность газовое высокотемпературное

Цианированием называется ХТО, при которой поверхность насыщается одновременно углеродом и азотом. Цианированный слой обладает высокой твердостью, сопротивлением износу. Повышаются также усталостная прочность и коррозионная стойкость. Совместная диффузия углерода и азота происходит быстрее, чем каждого из этих элементов в отдельности, поэтому продолжительность цианирования обычно 0,5—2 ч. Цианирование бывает высокотемпературным при 800—950° С и низкотемпературным при 540—560° С. При высокотемпературном цианировании поверхность насыщается больше углеродом, чем азотом, т. е, этот процесс приближается к цементации. После такого цианирования изделия подвергают закалке с низким отпуском. Поверхностный слой после глубокого цианирования содержит 0,8—1,2% С и 0,2—0,3% N. Низкотемпературному цианированию подвергают детали, уже прошедшие термическую обработку, как и при азотировании. При таком цианировании поверхность насыщается главным образом азотом, глубина слоя составляет 0,015—0,03 мм. Цианирование обычно проводят в жидкой или в газовой средах. Главный недостаток жидкостного цианирования — ядовитость цианистых солей. Этого недостатка нет при газовом цианировании. [c.209]

Высокотемпературное цианирование, производящееся при 800—850°. Здесь преобладает цементирование углеродом с преимущественным образованием аустенита, подвергаемого закалке. Отличие от простого газового цементирования, связанное с присутствием азота, заключается в более низкой температуре процесса и меньшей его продолжительности (1—5 час.). [c.272]

Высокотемпературному газовому цианированию подвергаются детали, изготовленные из малоуглеродистых, среднеуглеродистых и легированных сталей. При высокотемпературном газовом цианировании детали нагревают до температуры 830—860°. Продолжительность выдержки зависит от требуемой глубины цианированного слоя и может быть от нескольких минут до 6—7 часов. Глубину цианированного слоя можно получить различную — от 0,2 до 1,1 мм. Детали после цианирования подвергают закалке (непосредственно из печи) с последующим низким отпуском. [c.61]

По сравнению с газовой цементацией нитроцементация также имеет преимущества более низкая температура процесса (840— 860° С вместо 900—950° С), меньшая продолжительность процесса, меньшее выделение сажи, большая износостойкость деталей, увеличение срока службы печи и уменьшение расхода топлива (удешевление процесса). Нитроцементацию разделяют на высокотемпературную (для деталей из конструкционных сталей) и низкотемпературную (для режущего инструмента из быстрорежущих сталей). [c.152]

При применении одинарной закалки механические свойства стали после обычной (920°) и высокотемпературной (1000°) газовой цементации практически одинаковы (табл. 6 и 9), а продолжительность процесса во втором случае значительно меньше 8 час. вместо 15 при глубине цементации 1,0—1,3 мм и 12 час. вместо 20 при 1,5— 1,8 лш. [c.1004]

Сложность удаления продуктов высокотемпературной газовой коррозии (окалины) обусловлена наличием в наружных слоях слаборастворимых окислов магнетита (Рез04) и гематита (FeaOg), их высокой твердостью, превышающей твердость металла, на котором они образовались. При наличии слаборастворимых пленок окислов в наружных слоях окалины и их незначительной пористости, что имеет место, например, на поверхности горячекатаных труб, процесс химического (электрохимического) растворения окалины становится продолжительным. Изучение физико-химических свойств и структуры окалины позволило установить, что процесс удаления окислов может быть существенно интенсифицирован при ускорении доступа химически-активной среды (ХАС) к слою вюстита, скорость растворения которого примерно в 20 раз превышает скорость растворения магнетита. [c.253]

Температура низкотемпературного газового цианирования режущего инструмента такая же, какая установлена для жидкостного цианирования. Продолжительность выдержки при газовом цианировании в 2—3 раза больше продолжительности жидкостного цианирования, т. е. на каждую заданную 0,01 мм толщины цианированного слоя требуется 20—30 ми-н. В остальном процесс низкотемпературного газового цианирования режущего инструмента ведетсз так же, как и описанный в параграфе 56 процесс высокотемпературного газового цианирования. [c.287]

Высокотемпературное цианирование, осуществляемое при 800—850° в ванне с концентрацией цианистых солей 20—40% применяется как простое цементирование углеродом для повышения твердости и стойкости с поверхности. По сравнению со способа.ми твердого и газового цементирования высо <отемперату рное цианирование отличается значительно большей с соростью пооцесса продолжительность от 5 мин. и не более часа. Благодаря этому, а также сравнительно низкой [c.271]

Высокотемпературную нитроцементацию деталей из углеродистых и легированных сталей проводят при температуре 820— 870° С (иногда до 950° С). Высокотемпературная нитроцементация широко внедряется в промышленность, вытесняя не только жидкостное цианирование, но и газовую цементацию благодаря повышенной износостойкости и коррозионной стойкости, возможности комплексной механизации с автоматическим регулированием процесса, более высокой прокаливаемости и закаливаемости нитроцементованного слоя, что позволяет заменять сложнолегированные стали менее легированными и углеродистыми. На результат нитроцементации влияют температура, продолжительность выдержки и соотношение цементующего газа и аммиака. С повышением температуры увеличиваются толщина слоя и содержание углерода, а содержание азота в поверхностном слое (см. рис. 109) уменьшается. Газовым карбюризатором при нитроцементации является смесь эндотермического газа, природного газа и аммиака (табл. 13). [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...