Ферротитан - Химический состав

Ферротитан — Химический состав 6 — б Феррофосфор 6 — 4 [c.320]

Для штампов по холодной штамповке и, в частности для вырубных, весьма эффективным способом повышения их стойкости оказалась наплавка рабочих частей штампа твердым сплавом марки Т-540. Химический состав обмазки наплавочного электрода марки Т-540 следующий 17 20] феррохром — 36,5% феррованадий — 4,5% ферротитан — 40,0% титановый концентрат — 4,0% мел технически чистый — 15%. Твердость этого сплава после наплавки составляет HR 30—40, после отжига HR 24—32, после закалки и отпуска HR 54—60. Сплав Т-540 применяется для наплавки как при изготовлении новых, так и для восстановления уже изношенных частей штампа. Корпус матрицы или пуансона наплавляемого штампа в этом случае может изготовляться из углеродистой стали марки Ст.6 или из низколегированной стали. [c.176]

Для раскисления и легирования черных металлов применяются ферросилиций, ферромарганец, силикомарганец, силикокальций, зеркальный чугун, феррохром, ферровольфрам, ферромолибден, феррованадий, ферротитан, феррофосфор. Марки и химический состав см. табл. 145—150. [c.283]

Химический состав 0,12"/о С 0.3—0,6% Мп 0,20—0,40% 81 0,08— 0,15 /о Р 0,5—0,8 /о Сг 0,3—0,6 /о N1 0,3—0,5% Си и <0,04% 8. Сталь дополнительно раскисляется алюминием и ферротитаном. [c.1104]

Как показали проведенные в промышленных условиях эксперименты [75], сталь 14ХГС может выплавляться в кислородных конвертерах. Химический состав стали опытных плавок был следующим 0,13—0,18% С, 0,82— 1,06% Мп, 0,41—0,70% Si, 0,34—0,74% Сг, 0,023— 0,029% S и 0,016—0,024% Р. Металл в ковше дополни-тельнс раскислялся алюминием (0,5 кг/т) и ферротитаном (2,0 кг/г), содержащим около 20,0% Ti, и разливался в слитки 12,5 т. Слитки прокатывали на лист толщиной 11,2 мм через слябы, листы прокатывали частично по поперечной и частично по продольной схемам. Сравнение механических свойств листовой стали и основного металла труб, полученных из мартеновской и кислородно-конвертерной стали 1 4ХГС (рис. 41, 42), показало, что уровень прочности в обоих случаях практически оди- [c.95]

Ферротнтан (ГОСТ 4761-54). Для электродных покрытий применяется ферротитан марки Тн1 по указанному госту. Он должен удовлетворять требованиям стандарта и иметь следующий химический состав, % [c.207]

В качестве легирующих компонентов в керамических флюсах используются ферросплавы ферросилиций, ферромарганец, феррохром, ферромолибден, ферровольфрам, феррованадий и др. Керамические флюсы, предназначенные для наплавочных работ, имеют в составе углеродистые вещества (графит, карбид кремния и карбиды металлов). Если легирующие элементы обладают высоким химическим сродством к кислороду, то они одновременно являются и раскислителями (кремний и марганец в составе керамических флюсов выполняет роль легирующих и раскисляющих элементов). Активные раскислители, например ферротитан, ферроалюминий, очень часто вводимые в состав керамических флюсов, одновременно являются и модификаторами. Для полного раскисления и модифицирования наплавленного металла сварного шва в состав керамических флюсов вводят комплексные сплавы (силикокальций, силикоалюминий, лигатура магния и др.). Связующими веществами при изготовлении керамических флюсов служат водный раствор силиката натрия (жидкое стекло) и различные органические соединения (клей, лаки и т.д.). [c.232]

Керамические флюсы лишены указанных выше недостатков и в последнее время шире применяются монтажными организациями. Флюс изготовляют из порошков различных материалов, соединенных в прочную массу н<идким стеклом или другим клейким материалом. В состав флюса входят шлакообразующие компоненты (мрамор, полевой пли плавиковый шпат, двуокись тптаиа) и ферросплавы (ферротитан, ферромарганец, фер-росицилий). Компоненты, входящие в состав флюса, обладают такой химической активностью, что они быстро связывают водород, имеющийся в ржавчине пли влаге, и позволяют получать достаточно качественные швы. [c.78]

Для получения легированного наплавленного металла применяют шихту более сложного химического состава. В этом случае в состав шихты вводятся такие вещества, как углеродистый ферромарганец марок Мп1 Мп2 МпЗ или Мп4 высшего сорта, содержащий 76—80% марганца и 1,0—7% углерода высокоуглеродистый феррохром марки Хрб, содержащий 6,6—8,0% углерода и 65% хрома кремнистый ферротитан марки Ти1, содержащий 18% титана ферробор или ферроборал марки Б1, содержащий 5,5% бора феррованадий марки Вд1, содержащий 35% ванадия и 0,75% углерода ( рроволь-фрам В1 с 70% вольфрама железный порошок марки АПЖМ с 98% железа. Для увеличения в наплавленном металле углерода в шихту добавляют бой графитовых электродов (измельченный) или серебристый графит. Наличие в шихте кремнефтористого натрия способствует уменьшению пор в наплавленном металле при наплавке под низкокремнистыми флюсами. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...