Бринелю по Мейеру

Примечание. Р - нагрузка на индентор ё - диаметр отпечатка Ь - диагональ отпечатка Я - твердость (при испытаниях нестандартизованными методами) Нд, // , Иу-твердость по Бринелю, Мейеру, Лудвику, Виккерсу соответственно. [c.204]

Несмотря на указанные преимущества статической твердости, вычисленной на площади проекции отпечатка (твердости по Мейеру), большинство исследователей продолжают пользоваться статической твердостью, вычисленной по площади поверхности отпечатка (твердость по Виккерсу, Бринелю), Очевидно, это объясняется тем, что многие вопросы теоретического обоснования принятых методов измерения твердости еще не решены. Например, нет полного решения задач о точном распределении напряжений и деформаций вокруг отпечатков разных форм. Кроме того, при расчете твердости не учитывается влияние выпучивания поверхности образца в зоне отпечатка. [c.40]

Метод Мейера. При испытании по Бринелю материалы разной твёрдости испытываются в несравнимых условиях, так как отношения [c.2]

Числа твердости по Мейеру Им и по Бринелю Ндг связаны между собою соотношением [c.78]

Испытания на твёрдость 3— 1, 63, 65, 69, 152 — Влияние температуры 3 — 69 — Закон подобия 3—1 — Метод Бринеля 3 — 1 — Метод Виккерса 3 — 6 — Метод Ганемана 3—12 —Метод Герберта 3 — 9 — Метод динамический 3— 12, 63,64 -Метод Людвика 3 — 7 — Метод Мар тенса 3—10 — Метод Мейера 3 — 2 — Метод Мооса 3 — 10 — Метод Роквелле 3 — 8 — Метод стандартный 3 — 3 — Метод статический 3— 1, 63, 64 — Me тод упругого отскока 3—14 — Метод царапания 3 — 10 — Образцы 3 — 35 — Соотношение чисел 3 — 4 — Фактор вре мени 3 — 64 — Фактор температуры 3 — 64 — Форма отпечатка 3 — 2 [c.150]

При производстве испытания прибор держат в левой руке и накладывают шарик на испытуемую поверхность. Если теперь правой рукой нанести удар по бойку 3, то на испытуемой поверхности и на эталонной поверхности появятся луночки. Твердость Н вг испытуемого образца выражается через твердость эталона Л г, как в других диференциальных способах 3) прибор В ю с т а 1г Барденгейера здесь стальной шарик, со-ставляюпшй одно целое с наконечником бабы, дает отпечаток под действием удара постоянной силы, к-рый производится свободным падением бабы. Подобные же приборы были построены Эдвардсом и Виллисом. Испытания на этих приборах подтвердили ф-лу Мейера Н = ас1 с п = 4 для всех металлов. Вюст и Барденгейер отметили следующую зависимость с возрастанием падающего груза убывает значение твердости, но оно практически перестает изменяться при нагрузках, превосходящих 1,2—1,4 кг. Значение твердости убывает также и с уменьшением диаметра шарика для производства испытаний рекомендуется нагрузка 1,5 кг, диам. шарика 5 жж и работа внедрения 300—500 сг-лш 4) прибор Шварца и близкий к нему прибор Николаева, в к-рых боек с шариком надавливается ударом стальной бабы, падающей внутри металлич. трубы прибор Николаева несколько проще, чем прибор Шварца, и менее удобен в работе энергия удара у него больше, что не признается выгодным. Существуют кроме того еще различные приборы. В отношении всех этих приборов необходимо отметить подмену статич. деформации по Бри-нелю деформацией динамической, что вовсе не одно и то же кроме того, как показано опытами Класса (1927 г.), соотношения сопротивлений, оказываемых металлом статич. и динамич. деформациям, вовсе не одинаковы для разных металлов, и потому для каждого металла необходимо заранее составить эмпирически построенную кривую для перехода от ударной твердости к твердости по Бринелю. Николаев дает параболич. зависимость между диаметром отпечатка [c.82]

May [1279, 1280] использовал расшатывание структуры металла под действием ультразвука для улучшения и ускорения процесса азотирования сталей. Скорость диффузии азота в сталь при обычно применяемых температурах весьма мала. Так, например, по данным Мейера и Эй-лендера [1354], для проникновения азота на глубину 1 мм в сталь, содержащую 0,3% С, 1,12% А1 и 1,43% Мп, нужно при температуре 550° приблизительно 48 час. Согласно данным May и Гийе 1764], при воздействии высокочастотных звуковых колебаний глубина и скорость проникновения азота существенно возрастают. Так, например, у хромо-никелево-молибденовой стали, подвергшейся в течение 9 час. облучению звуком в атмосфере аммиака при температуре 500°, число Бринеля—Виккерса возросло от 780 до 1033 при одновременном увеличении твердости. Облучение ультразвуком позволяет проводить и другие процессы облагораживания сталей с большей эффективностью [c.516]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...