Сплавы Коэфициент теплопроводности

Влияние температуры на коэфициент теплопроводности металлов и сплавов [c.483]

Коэфициент теплопроводности X = 0,185 кал см сек град для сплава, литого в землю. [c.160]

Важное значение для антифрикционного сплава имеют теплопроводность и коэфициент линейного расширения, определяющий зазор между подшипником и валом и величину термических напряжений, возникающих между стальным или бронзовым основанием подшипника и слоем антифрикционного материала. Значения этих физических свойств для некоторых сплавов указаны в табл. 51 и на фиг. 146. [c.205]

Важное значение для антифрикционного сплава имеют теплопроводность, коэфициент трения, износоустойчивость и коэфициент линейного расширения, определяющий зазор между подпшпником и валом. [c.23]

Марка сплава 8 03 3 к л О) 5 Коэфициент линейного расширения а 10 в интервале С Коэфициент теплопроводности в кал/см сек °С при состоянии материала Электропроводность в процентах от электропроводности меди при состоянии металла [c.265]

Марка сплава Удельный вес Коэфициент линейного расширения 20-100 10 Коэфициент теплопроводности в кал см-сек С [c.275]

Отливки из высококремнистых сплавов обладают неудовлетворительными механическими свойствами. Они не поддаются обработке резанием. Сплав[. с сравнительно низким коэфициентом теплопроводности плохо переносят местный и быстрый нагревы и перепады температуры выше 40° С. [c.300]

Весьма важное значение для антифрикционных сплавов имеют теплопроводность, от которой зависит величина термических напряжений, и коэфициент линейного расширения, определяющий величину зазора между подшипником и валом. [c.437]

Однако при проектировании конструкций из этих сплавов необходимо учитывать значительные коэфициенты температурного расширения и низкие коэфициенты теплопроводности сплавов, т. е. учитывать изменения размеров конструкций при изменении температуры, а также температурные напряжения, которые могут возникать в различных неравномерно нагретых сечениях. Конструкции должны иметь плавные переходы и закругления в узлах и сечениях. [c.42]

На фиг. 6 приведены значения теплопроводности жаростойкой стали при различных температурах. При температуре 800° и выше теплопроводность железных сплавов оказывается почти одинаковой. В, табл. И приведены значения средних коэфициентов линейного расширения некоторых жаростойких материалов. [c.493]

Марка сплава Температура плавления в С Плотность 1 в г см Коэфициент линейного расширения а. 10 Теплопроводность X в кал/си Сек°С Удельное электросопротивление р в (ГМ-ММ /М Температурный коэфициент электросопротивления з-Ю Модуль нормальной упругости 10-3 В кг мм [c.229]

Марка сплавов Температура плавления в С Плотность Y в г см Коэфициент линейного расширения, а 10 Теплопроводность >. в кал см сек "С Удельное электросопротивление р в ом ММ /Л Модуль нормальной упругости Е в кг мм [c.235]

Поршневые алюминиевые сплавы. Литейные сплавы алюминия различных типов, применяемые для поршней, обладают по сравнению с серым чугуном рядом преимуществ, а именно высокой теплопроводностью, низким удельным весом и хорошей обрабатываемостью. Однако Б тяжелых условиях работы (например, в тракторах) чугунные поршни могут обнаружить большую износостойкость, чем алюминиевые, которые, кроме того, могут заедать в чугунных цилиндрах вследствие более высокого коэфициента теплового расширения. Следует отметить, что поршни из силуминов с повышенным содержанием кремния имеют более низкий коэфициент расширения, что позволяет без опасений уменьшать зазор между поршнем и [c.383]

Проводимости, удельные сопротивления, температурные коэфициенты, удельные веса, теплоёмкости и теплопроводности чистых металлов и некоторых сплавов [c.491]

MeHHjoT механические свойства сплавов, а кадмий лишь немного увеличивает твёрдость. Значительное влияние оказывает скорость охлаждения при литье. При вылёживании эти сплавы упрочняются вследствие распада твёрдого раствора натрия и лития в свинце, а механические свойства приобретают почти постоянные значения лишь спустя 5 — 6 дней после литья. При достижении температуры подшипника 60—70° С и выше прочность баббита падает, как это обычно наблгодаето у сплавов, подвергающихся старению. Щёлочноземельные баббиты обладают наименьшей теплопроводностью и наибольшим удельным весом (для Bahnmetall 10,56) из всех типов баббитов на оловянной и свинцовой основах также велик у них коэфициент линейного расширения (32,7 10 в интервале 20—100 С и. 36,3 10 в интервале 20—200° С), в связи [c.206]

Марка сплава Температура плавления в С Плотность в г/сл1 Коэфициент линейного расширения а-108 Теплопроводность X в кал/см сек С Удельное электросопротивление р в олг м.м" м Модуль нормальной упругости .10-3 В кг1мм [c.239]

Теплопроводность поршневых сплавов—от 0,35 до 0,36 кал/сл секР, коэфициент теплового расширения 17 до 34 10 . [c.1127]

Теплоемкость измеряется в кал/г °С в физической системе единиц и в вт-сек1г°С — в электрической. В табл. 3 приведены значения теплопроводности и теплоемкости при комнатной температуре, а также удельные веса и температуры плавления для некоторых металлов и сплавов, с которыми наиболее часто приходится встречаться при контактной сварке. В этой же таблице даны значения коэфициента температуропроводности, характеризующего скорость распространения температуры в неравномерно нагретом теле. Коэфициент температуропроводности равен а = — и измеряется в с.ч 1сек. Как видно [c.29]

Местный пережог чугуна. Вопросы окисления могут иногда стать важными и в литейных, хотя, повидимому, местное окисление отливок можно отнести не столько за счет прямого взаимодействия с кислородом, сколько за счет реакции горячего металла с влагой формовочного песка в таком случае выделяется водород, могущий неблагоприятно действовать на металл. Лепп указывает, что сильное окисление, повиди-моиу, происходит только в местах, где нет возможности для отвода тепла, так как температурный коэфициент таких реакций довольно высок. Он приводит различные примеры (относящиеся, очевидно, к медным- сплавам) местного пережога вследствие неправильного устройства форм. Одной из возможных причин является помещение литника или выпора слишком близко к телу отливки, что, ме)шая отводу тепла, ведет к местному окислению. Очевидно теплопроводность, удельная теплоемкость и проницаемость формовочного песка, которая в свою очереДь зависит от степени его влажности, влияет на склонность к пережогу эти вопросы подробно разбираются Лепном. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...