Сварочные агрегаты - Выбор

При оснащении монтажного участка сварочным оборудованием большое значение имеет правильный выбор сечения проводов. Сечение проводов, соединяющих сварочный агрегат с электрической сетью, выбирается по общим правилам расчета проводов, в зависимости от максимальной силы тока, длины провода и допускаемой величины падения напряжения. Для обычных на монтажном участке условий выбор сечения проводов следует производить по табл. 49. [c.116]

В приведенном расчете учитывалось только требование достижения наибольшей производительности установки. При окончательном выборе числа позиций или рабочих органов сварочных агрегатов с интеграцией операций [c.41]

При выборе типа и приобретении автопередвижной мастерской для обслуживания тепловозов малой мощности осмотром М2 и ремонтом М3 надо исходить из технико-экономической целесообразности применения того или иного оборудования в данных конкретных условиях. Например, если имеется поблизости свой сварочный агрегат, то необязательно приобретать мастерскую с прицепом. Или, скажем, если в месте осмотра и ремонта тепловоза может быть подведена электроэнергия от своей сети, то нет нужды иметь в под-вижной мастерской электростанцию. [c.278]

Применение многопостовых сварочных преобразователей уменьшает площади, занимаемые сварочным оборудованием, сокращает расходы на ремонт, уход и обслуживание. Однако к. п. д. сварочного поста значительно ниже, чем при однопостовом преобразователе, вследствие больших потерь мощности в балластных реостатах. Поэтому выбор одного многопостового или нескольких однопостовых сварочных агрегатов обосновывают технико-экономическим расчетом для конкретных условий. [c.23]

Выбор сечения проводов и калиброванных предохранителей для присоединения сварочных агрегатов к сети [c.160]

В зависимости от химического состава свариваемого металла и требований, предъявляемых к сварному соединению, при дуговой и газовой сварке деталей котельных агрегатов применяется стальная сварочная проволока различных марок. Основное требование при выборе марки проволоки обеспечение химического состава и механических свойств металла шва, близких к составу и свойствам основного металла. [c.283]

При сварке по методу Славянова возможно применение как постоянного, так и переменного тока. Качество сварных соединений практически равноценно при обоих родах тока. Поэтому при выборе тока приходится исходить только из технико-экономических соображений, учитывая при этом условия производства сварочных работ. Например, в районах, лишенных электроэнергии, сварочные работы выполняют при помощи передвижных агрегатов постоянного тока, в цеховых же условиях предпочитают применять аппаратуру переменного тока. [c.488]

Увеличение естественного коэффициента мощности проводится в первую очередь и достигается, в условиях проектирования, правильным выбором, в соответствии с обслуживаемыми процессами, типов и мощности отдельных электропрнемников, потребляющих реактивную энергию, т. е. электродвигателей, индукционных печей, сварочных агрегатов, трансформаторов и т. д. [c.50]

КОЛЬЦО при взаимном нажатии кромок, обусловленном соответственным выбором со отно-шения ширины стрипса к диаметру кольца. Кольца изготовляются в последнее время из хромоникелевой стали, шлифуются наждачным кругом внутри и служат довольно долго. Производительность такого агрегата составляет до 500 штук дюймовых труб в час, или 200—250 т в день. Сваренная труба механически перебрасывается с волочильного стана на рольганг и пропускается через калибровочные валки (фиг. 3). После калибровки по другому рольгангу труба пропускается через валки (фиг. 4) правильного стана. Выправленную и очищенную от окалины трубу передают на холодильник для медленного охлаждения. После нарезки обоих концов на труборезных станках (в последнее вре1<я на автоматических станках, обладающих очень большой производительностью) на один конец наворачивают муфту, и после испытания гидравлич. давлением все операции можно считать законченными. Иногда трубы применяются оцинкованные. Оцинковка может производиться или горячим способом посредством опускания трубы в ванну расплавленного цинка или холодным путем посредством электролиза. В Америке за последнее время получила распространение сварка встык труб, начиная от диам. в 100 мм я до самых больших, посредством электричества, а также ацетилена. Фирма А. О. Смит в Мильвоки при 14 сварочных агрегатах может сварить до 30 ООО п. м в день при длине труб в 1 м. Кромки листов обстругиваются, после чего листы поступают на станок специальной конструкции для загибания и придачи им цилиндрич. формы, а затем на особых тележках эти заготовки подаются к сварочным машинам. Последние могут сваривать до 80 п. м/ч при толщине в 6—-7 мм. [c.28]

Основная цель Справочника монтажника тепловых электростанций— помочь читателям быстро получить необходимые справочные данные при осуществлении инженерной подготовки, организации монтажной площадки, выборе монтажных механизмов и инструмента, выполнении сборочных, такелажных, слесарных, сварочных, обму-ровочиых, изоляционных, антикоррозионных и других работ на монтируемых котлах, турбинах, трубопроводах, химводоочистке, топливо-подаче и другом оборудовании, а также при подготовке агрегатов к пуску для комплексного их опробования. [c.7]

Сокращение времени откачки. Продолжительность откачки при прочих равных условиях зависит от степени разрежения. Чем ниже степень разрежения, тем меньше время откачки. Время откачки в установках для диффузионной сварки обычно составляет 15—50% общего времени сварочного цикла общ- При получении разрежения 6,5-10 —1,3-10" Па оно может достигать (0,8—0,9)/общ-Сокращать время откачки в установках нельзя, так как степень разрежения в рабочем объеме определяется в первую очередь технологией сварки. Следовательно, поставленную задачу можно решить только за счет разработки рациональных конструкций отдельных узлов и агрегатов вакуумной системы, технологии ее изготовления и правильной эксплуатации. Сокращение времени откачки при раз--работке узлов вакуумных систем достигается правильным выбором мощности от-качного оборудования, выбором рациональных уплотнений отдельных систем, а также соответствующих материалов для деталей и узлов, работающих в вакууме, сокращением величины откачиваемых объемов. Мощность откачного оборудования определяется расчетным или экспериментальным путем. Ее не следует значительно завышать, так как в этом случае стоимость вакуумной аппаратуры резко возрастет и неоправданно увеличатся размеры установок. Необходимо главное внимание уделять пропускной способности трубопроводов, от которой сильно зависит скорость откачки. Не останавливаясь на выборе и анализе материалов и уплотнений для вакуумных систем, можно отметить, что главным резервом снижения продолжительности откачки является сокращение объемов вакуумных систем. Иногда применяют локальную защиту зоны сварки от воздействия кислорода и азота воздуха, применяя камеры с так называемым местным вакуумом. Объем таких камер невелик, и время откачки их составляет незначительную величину. Зону сварки в этих камерах герметизируют с помощью специальных уплотнений или замазок. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...