Схемы сжатия призматические

Связующие эпоксидные — Технологические характеристики 49, 50 Сдвиг межслойный при растяжении или сжатии призматических или кольцевых образцов с надрезами — Схема нагружения 215 [c.508]

Узел крепления плоских призматических образцов испытательного комплекса, установленного в Лаборатории ИГД СО АН СССР представлен на фото 16. Образцы нагружаются по схеме трехточечного изгиба (рис. 8.6). Усилие, приложенное к образцу, передается через кольцо 2 на четырехлепестковый упругий элемент i и с помощью тензодатчиков 6 преобразуется в электрический сигнал, который через тензометрический усилитель воспроизводится по координате У двухкоординатного самопишущего прибора. Показания тензодатчика нагрузки тарируются с помощью динамометра сжатия. Величина прогиба образца в точке приложений силы фиксируется тензодатчиком 4, наклеенным на упругую пластину, 5. Тарировка датчика производится микрометрическим глубиномером с точностью 0,01 мм. С помощью микроскопа 5 осуществляется визуальный контроль за процессом разрушения. [c.141]

Механизм формирования остаточных напряжений в плазменных покрытиях, нанесенных на призматические образцы при закреплении их концов и в свободном состоянии, рассмотрен в работе [281]. В качестве образцов использовались полоски из стали ЭП718 размером 80x10x2,5 мм с напыленным слоем А1 -)-BN. Экспериментально было установлено, что в данном случае возникают как растягивающие, так и сжимающие напряжения, раскрыт характер их распределения. Предложены две схемы формирования температурных остаточных напряжений в покрытии и основном металле в зависимости от условий закрепления образцов. При свободном состоянии образцов характерным является возникновение в первом напыленном слое остаточных напря кений сжатия. Величина их зависит от толщины образца и теплосодержания плазменной струн. Затем наблюдается понижение остаточных напряжений сжатия и переход в область растягивающих напряжений. Смена знака напряжений объясняется тем, что формирование остаточных напряжений сжатия в первом слое покрытий определяется изгибом образца, а причиной образования растягивающих напряжений в последующих слоях можно считать пластическую деформацию [281]. [c.186]

Специальные исследования возникновения и развития усталостных трещин при асимметричных циклах напряжений со средними напряжениями сжатия были проведены на призматических образцах сечением 40x40 мм из стали 45 (рис. 42). Образцы имели концентраторы напряжений в виде уступа высотой в половину сечения (20 мм) с радиусами перехода к широкой части образца 0,75 и 5,0 мм. Теоретический коэффициент концентрации в галтельном переходе R = 0,75 такого образца при изгибе равен 3. Испытания проводили по схеме чистого изгиба в одной плоскости. Во время испытаний на боковой поверхности образца вели визуальные наблюдения за развитием трещины, появляющейся в зоне концентратора. Результаты испытаний, приведенные на рис. 42, показали, что при симметричном цикле нагружения пределы выносливости по трещинообразова-нию и разрушению совпадают (85 МПа). При испытаниях со средними сжимающими напряжениями в зоне концентратора появляются трещины, которые, распространившись на некоторую глубину в процессе дальнейших нагружений, не увеличиваются. Длина таких нераспро-страняющихся трещин была при определенном значении среднего напряжения цикла а тем больше, чем больше амплитуда цикла 0а. [c.91]

Схема установки для испытания на термическую усталость при сложнонапряженном состоянии показана на рис. 23. Осевая деформация при растяжении и сжатии возникает в случае периодического нагрева электрическим током и охлаждения воздухом образца 2, жестко закрепленного между двумя массивными стойками 6 и 1, соединенными тремя силоизмерительными колоннами 5. Деформация свига задается образцу механически. Крутящий момент передается рабочей части образца через утолщенные головки, закрепленные в специальных призматических захватах, [c.58]

Другой метод заключается в нагреве образцов, закрепленных на круглом диске, приводимом во вращение от пневматического двигателя. Учитывая влиятк горелки, можно применять и индукционный нагрев. Авторы работы (105] по окружности диска помещали шесть призматических образцов. Ротор с образцами вращался и останавливался в шести положениях. В одном положении ротора происходил нагрев образца, в остальных - охлаждение потоком сжатого воздуха. Схема установки для исследования термической усталости образцов, закрепленных на роторе, представлена на рис. 60, а изменение температуры в цикле исследования — на рис. 61. испытания проводили до момента обнаружения первой трещины и затем наблюдали ее развитие. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...