Электропроводность из стали углеродистой

Штамповку импульсным магнитным полем применяют для обжима и раздачи трубчатых заготовок, калибровки трубчатых деталей, формовки рифлений, вырубки плоских деталей, пробивки отверстий в деталях из различных металлов и сплавов, сборки. Для обработки предпочтительны металлы и сплавы с высокой электрической проводимостью. Материалы с недостаточно высокой электрической проводимостью (углеродистые и коррозионно-стойкие стали) деформируют через передающую среду или через спутник — промежуточный материал с высокой электропроводностью, помещаемый на заготовку. Толщина заготовок 1,5 — 2 мм для стали, 1,7 —2,5 мм для латуни, 2 — 3 мм для алюминиевых и магниевых сплавов. [c.167]

На указанном станке можно доводить детали из углеродистых сталей после закалки, когда требуется получить чистоту поверхности не ниже 10-го класса и острые кромки на торцах. Детали, обработанные электропроводным абразивным кругом, показаны на рис. 75. Режимы доводки электропроводным кругом приведены в табл. 3. [c.89]

Длина выпуска деталей из электродов-зажимов зависит от их сечения и материала и должна быть одинаковой при сварке однородных металлов. При сварке неоднородных металлов выпуск берется неодинаковым, большим для металла с большей электропроводностью и теплопроводностью и наоборот. При сварке валов и осей из углеродистых сталей длина выпуска составляет примерно от 0,6 до 0,7 диаметра. [c.101]

Для изготовления пружин служит углеродистая или легированная сталь и бронза. Пружины изготовляют из бронзы, когда, помимо механических, требуются и немагнитные свойства, хорошая электропроводность и теплопроводность, а также, когда от пружины требуется сравнительно небольшое изменение силы при значительных деформациях. Пружины электрических аппаратов в большинстве случаев изготовляют путем навивки на токарном станке. [c.92]

Большинство органических соединений практически не обладает электропроводностью, следовательно, в них принципиально невозможна работа микроэлементов, поскольку электропроводность среды является одним из основных условий протекания электрохимического коррозионного процесса. Так, углеродистая сталь пригодна для [c.125]

Из других свойств хромо-никелевых аустенитных сталей следует отметить большую величину коэффициента термического расширения и более низкие теплопроводность и электропроводность по сравнению с углеродистыми сталями. Эти стали немагнитны (при полностью аустенит-ной структуре). [c.500]

В качестве примера на рис. 20.5 показано применение внутренней катодной защиты резервуара из углеродистой стали с покрытием каменноугольный пек — эпоксидная смола, имеющего жестко закрепленную крышу и предназначенного для хранения частично обессоленной котловой питательной воды с температурой 60 °С (электропроводность к=100 мкСм-см ). Резервуар после 10 лет эксплуатации без катодной защиты имел поражения язвенной коррозией глубиной до 2,5 м. Поскольку по условиям эксплуатации уровень воды в резервуаре колеблется, были применены две независимо работающие системы защиты. В области дна был установлен кольцевой анод, закрепленный на пластмассовых поддерживающих стержнях (штырях), подключенный к защитной установке с регулированием потенциала. Боковые стены были защищены тремя анодами, установленными в резервуаре вертикально и подключенными к защитным установкам с постоянной настройкой (нерегулируемым). [c.383]

Анодную защиту применяют при эксплуатации оборудования в хорошо электропроводных средах и изготовленного из легко пассивирующихся материалов — углеродистых, низколегированньгк нержавеющих сталей, титана, высоколегированных сплавов на основе железа. Анодная защита перспективна в случае оборудования, изготовленного из разнородных пассивирующихся материалов, например, нержавеющих сталей различного состава, сварных соединений. [c.293]

Резервуар для хранения обессоленной питательной воды для паровых котлов из углеродистой стали с внутренним покрытием из каменноугольного пека и эпоксидной смолы (рис. 5.18). Температура воды 60 °С (электропроводность х = 100 мкСм/см). Резервуар после 10 лет эксплуатации без катодной защиты имел значительные поражения питтинговой коррозии. Площадь днища и стен равнялась 64 и 247 м соответственно, что отвечало требуе- [c.269]

Этим методом штампуют детали из металлов и их сплавов, обладающих высокой электропроводностью (алюминий, медь и их сплавы), так как они допускают прямое формообразование. Деформирование заготовок из углеродистой и нержавеющей сталй приходится осуществлять через передающую среду спутники из цветных металлов, помещаемые на обрабатываемую заготовку. [c.279]

Лучшими технологическими свойствами при сварке длинных швов с применением формирующих ползунов на изделиях из углеродистых конструкционных сталей обладают флюсы АН-8 АН-8М и АН-22. Что касается флюсов АН-348А и ФЦ-7, то они близки по изменению вязкости и электропроводности, но первый уступает второму по устойчивости процесса сварки при малой глубине шлаковой ванны и повышенной подаче сварочной проволоки. [c.387]

Двухслойная сталь (биметалл). Механические свойства, а также некоторые физические свойства (теплопроводность, электропроводность) нержавеющих и кислотостойких сталей ниже, чем углеродистых. В настоящее время разработаны методы получения металла, в котором сочетаются высокие механические и физические свойства со стойкостью поверхности к коррозионному воздействию агрессивных сред. Таким материалом является духслойная сталь, состоящая из слоя низкоуглеродистой стали и слоя стали 1Х18Н9Т или Х13. Плотное сцепление обоих слоев достигается путем горячей прокатки. Толщина слоя стали 1Х18Н9Т составляет 10—15% суммарной толщины металла, но не менее 1,8 мм. Механические свойства такой двухслойной стали должны быть не ниже механических свойств стали 3. Двухслойная сталь поддается штамповке, ковке и сварке. Благодаря применению двухслойной стали (двухслойные листы и трубы) достигается значительная экономия хромоникелевой стали. [c.122]

Для точечной и шовной сварки легких металлов необходим инструмент с высокой электропроводностью (более 80%), а для нержавеющих и жаропрочных сплавов — с высокой жаростойкостью (твердость НВ 150 и более). Промежуточное положение занимают инструменты для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Электропроводными являются сплавы с кадмием (0,9—1,2%), магнием (0,1—0,9%) и с добавками бора (0,02%) или серебра (0,1%). Жаропрочные сплавы целесообразно сваривать инструментом из бронзы БрНБТ твердостью до НВ 200, но низкой (50%) электропроводностью. Для углеродистых и низколегированных сталей допустимо снижение электропроводности до 70—75% и твердости до НВ 100—150. Для губок наиболее пригодна бронза БрНБТ. Сплавы по сравнению с чистой медью в 3—6 раз более стойки, а их расход в б—8 раз меньше. Так на губках из меди до их износа сваривают до 8500 стыков, а из сплава Мц-2— 103 000 стыков при этом расход на 1000 стыков уменьшается с 135,6 до 16,3 г. [c.163]

Особенности сварки инструмента связаны с требованиями минимального расхода быстрореза, большим различием тепло- и электропроводности свариваемых металлов, склонностью быстрорежущих сталей к перегреву и интенсивной закаливаемости с образованием мартенситных структур. При температурах нагрева 1330° С у стали Р18 и 1280° С у стали Р9 происходит оллавление границ зерен с образованием хрупкой ледебуритной эвтектики, нерастворимой при термообработке и разрушающейся только при интенсивной проковке. ПоэтО Му нагрев в процессе сварки не должен приводить к широкой зоне двухфазного состояния. При нагреве под сварку следует также учитывать большую концентрацию тепла у торцов быстрорежущей стали из-за низкой тепло- и электропроводности и более низкую температуру ее плавления. Это приводит к более быстрому оплавлению быстрорежущей стали, по сравнению с углеродистой, и затрудняет получение необходимой для осадки зоны разогрева. [c.226]

Электростанция Kin aid (США). На ТЭС установлены два блока мощностью по 600 М>вт с параметрами пара 176 бар, 545 °С. Регенеративные подогреватели выполнены с трубами из углеродистой стали, а конденсаторы — из нержавеющей стали. Каждый блок оборудован индивидуальной системой конденсатоочистки, состоящей яз четырех NH4-0H-Ф Д с расчетной скоростью фильтрования 120 м1ч и выносной регенерацией. До момента проскока аммиака электропроводность фильтрата составляла 0,10— 0,15 MKMol M, pH фильтрата 6,8—7,0, концентрация натрия — ниже определяемого предела. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...