Опоки Цапфы

Фиг. 92. Большие крановые опоки 1 — опока верхняя 2 — опока нижняя 3 — втулка направляющая левая i— втулка направляющая правая 5 — штырь б — скоба 7— плита подопочная 8— цапфа.

Опоки снабжаются ручками, цапфами или теми и другими вместе. Ручки могут быть прямыми (фиг. 95) и в виде скоб, причём прямые ручки или жёстко скрепляются с опоками или же вставляются только во время переноски. [c.51]

Сопряжённые с ушками цапфы применяются преимущественно в средних крановых опо сах. Форма и размеры сопряжённых цапф для опок, отлитых из разных сплавов, указаны в табл. 89, 90 и 91. [c.51]

В зависимости от высоты опоки сопряжённые цапфы выполняются трёх типов I — для опок высотой более 200 мм, II — для опок высотой 200—150 мм и III — для опок высотой менее 150 мм. [c.51]

Размеры сопряжённых цапф для стальных опок (в мм) [c.53]

Примечания 1. Размер назначать от 0,5 до 0,6 h — высоты опоки, считая от плоскости разъёма. 2, Для цапф диаметром d—30 и 45 мм в местах отверстий d.Q= 2 и 18 мн ставятся холодильники. [c.53]

Размеры сопряжённых цапф для опок из алюминиевого сплава (в мм) [c.54]

Длина опоки в свету d е D а L d. R Ь Я Л М d. F Допускается нагрузка на одну цапфу в кг [c.54]

Фиг. 105. Подоночная плита литая для крупных опок а — плита с одной цапфой по торцам S — плита с двумя цапфами.

Выбивка земли из опок. Подвешенные к траверсе вибраторы снабжены крючьями, которыми опоки захватываются за цапфы. Выбивка производится на весу. Грузоподъемность траверс — от 1 до 3 m [c.38]

На рис. 62, а показана опока для ручной формовки, а на рис. 62, б — для машинной. Первая состоит из верхней 1 и нижней 2 половин, каждая из которых имеет буртик, служащий для удержания формовочной смеси в опоке. Ручки 4 служат для транспортировки опок (средние и крупные опоки для удобства транспортировки снабжены цапфами и перемещаются краном). Приливы а и б (ушки) имеют отверстия с запрессованными в них стальными шлифованными втулками, служащими для спаривания опок с помощью стальных штырей 3. [c.249]

Крановые средние опоки с размерами в свету до 1200 X 800 мм весят без набивки до 65 кг. В порожнем состоянии они могут переноситься за ручки и вручную, но в набитом состоянии требуют обслуживания краном или подъемником. Такие опоки часто имеют и ручки, и цапфы. [c.51]

Крановые крупные опоки, снабженные только цапфами, обслуживаются исключительно подъемными механизмами. [c.51]

Крупные чугунные опоки часто делают свертными из отдельных стенок, соединяемых болтами. Примером могут служить соединения, изображенные на фиг. 26. Для подъема и переворачивания крупных опок при помощи крана служат цапфы /, находящиеся на их торцевых стенках. [c.51]

Этими крюками опока захватывается за цапфы и приподнимается на коромысле, после чего рабочий-выбивальщик открывает доступ сжатого воздуха к вибраторам. [c.237]

В зависимости от размеров внутреннего объема, способа подъема и переноса с места на место опоки бывают ручные и крановые. Ручные опоки размером в свету от 300 X 250 до 700 X 300 мм, снабженные скобами, обслуживаются одним или двумя формовщиками в зависимости от веса. Крановые опоки размерами 1000 X 1000, 1200 X 800 мм и больше, снабженные цапфами, обслуживаются подъемными механизмами. [c.270]

Вибрационное коромысло (фиг. 179) состоит из кованой или литой траверсы / с серьгой 2 для подвешивания на подъемник. На концах траверсы надеты два вибратора Зс крюками, которыми опока 5 захватывается за цапфы и приподнимается на коромысле над неподвижной решеткой 4. Открывая через распределительный клапан доступ воздуха в вибраторы, приводят их в действие. Опока 5, висящая на крюках, приходит в сотрясение, от которого формовочная смесь из нее высыпается и через решетку 4, устроенную в полу, попадает на транспортер 6. Выбитая отливка направляется в отделение очистки литья. Грузоподъемность вибрационных коромысел от 1 до 3 т. [c.331]

По размерам и способу подъема и транспортировки опоки делятся на ручные и крановые. Ручные чугунные опоки (рис.ПЫЗ, а) снабжены ручками, а крановые стальные (рис.ПМЗ, б) имеют цапфы для зацепления крюками подъемно-транспортных механизмов. [c.77]

Модельную плиту с моделью крепят на поворотной плите. Когда встряхивание закончено, на опоку накладывают подопечную плиту (не изображена на рисунке) и вместе с опокой закрепляют на поворотной плите пневматическими зажимами или другими способами. Рабочий стол опускается, и включается механизм поворота. Плита 2 на цапфах поворачивается на 180°. Рабочий стол 1 поднимается и принимает опоку. Сначала происходит подпрессовка, а затем опоку открепляют, и она со столом, который теперь становится приемным, опускается. Поворотная плита вместе с плитой возвращается в исходное положение. [c.117]

Поворотные модельные доски вращаются на двух цапфах, приделанных к узким сторонам досок. Они заменяют две односторонние модельные доски, если на обеих сторонах их прикреплены верхняя и нижняя опоки. Они применяются также н в качестве односторонних модельных досок для формовки чугунных отливок с большим количеством песка, формовка которых происходит в вис , чем положении, отливка же — в стоячем. [c.834]

На фиг. 124 представлена схема работы машины. В положении покоя (фиг. 124, а) выполняются все подготовительные операции. В положении встряхивания (фиг. 124, б) сжатый воздух из магистрали 1 через клапан встряхивания 2 входит под встряхивающий поршень 3 и поднимает его вместе со столом, модельной плитой и опокой. На некоторой высоте плунжер клапана соединяет пространство под поршнем с атмосферой, вследствие чего поршень со столом падает и происходит удар стола (встряхивание). В положении съема опоки (фиг. 124, в) из магистрали впускают воздух в цилиндр 4, имеющий возможность поворачиваться на цапфах. Поршень 5 перемещается в цилиндр, тянет шток 6 и поворачивает кривошип 7, закрепленный на уравнительном валу 8. Сидящие на том же валу 8 кривошипы 9 посредством шатунов 10 поднимают траверсы И, соединенные со штифтами 12. Штифты упираются в протяжную плиту 13 и поднимают вместе с ней опоку. [c.209]

Поршень 19 (см. фиг. 123) со штоком 18 под давлением воздуха начинает двигаться слева направо. Цилиндр 20 несколько провертывается вокруг своих опорных цапф 21. Одновременно повертываются на некоторый угол кривошип 17, продольный вал 15 и два кривошипа 14 (один кривошип на фиг. 123 не виден). Шатуны 12 начинают двигаться кверху, увлекая траверсы 10 и закрепленные в них штифты 8. Штифты упираются в протяжную плиту и поднимают ее кверху вместе с опокой, отделяя последнюю от модели, остающейся на неподвижном столе 4. После удаления готовой формы ручка клапана 26 переводится в положение Стоп , происходит выхлоп воздуха из вытяжного цилиндра и штифты под влиянием собственного веса опускаются в исходное положение. [c.210]

Сначала наполняют и набивают нижнюю опоку, затем эту полу-форму приподнимают за цапфы со стола посредством двух лап и переворачивают (положение /). По окончании работ с нижней опокой уплотняют прессованием верхнюю опоку и также при помощи лап поднимают ее, отводят в сторону и производят разъем формы (положение 2). В это же время из нижней опоки вынимают модельную плиту. Затем поворачивают траверсу (положение 3) с верхней опокой, приводя ее в рабочее положение, и снова включают прессовый цилиндр. Нижняя опока, находящаяся на столе машины, поднимается, и опоки спариваются, собираются (положение 4). [c.224]

Цапфы по конструкции разделяются на залитые, виёртные и цельнолитые Последние из них могут быть сопряжёнными с ушками опок. Для крупных опок цапфы делаются вне зоны ушков и располагаются преимущественно попарно на боковых или торцевых стенках. Типы простых цапф показаны иа фиг. 97, а размеры их приведены в табл. 86, 87 и 88 (по ГОСТ 2529-44). [c.51]

Чтсбы начать встряхивание, формовщик включает подвод сжатого воздуха (с давлением 6 ат) под нижний, подъемный (он же прессовый) поршень. Подъемный поршень поднимается вверх до упора в крышку цилиндра (фиг. 116) и поднимает на себг встряхивающий механизм, который вмонтирован в этот подъемный поршень. Как только подъемный поршень поднялся до конца, сжатый воздух из-под него по обводному каналу проходит под встряхивающий поршень. Происходит встряхивание на весу. При этом встряхивающий стол поднимает и встряхивает всю поворотную плиту машины вместе с опокой. Цапфы поворотной плиты при встряхивании проскальзывают вверх и вниз в прорезях стоек станины. Удары встряхивающего стола по фланцу встряхивающего цилиндра передаются на подушку сжатого воздуха, находящуюся под подъемным поршнем. [c.125]

Кранов ыесредние опоки (фиг. 9J) имеют размеры в свету до 1000 X ЮОО ми или 1200 X 800 мм. Вес без набивки не более 65 кг. В порожнем состоянии обслуживаются вручную, а в заформованном — подъёмными механизмами. Снабжены ручками и цапфами. [c.47]

Кранов ыекрупные опоки (фиг. 92) имеют размеры выше наибольших размеров средних крановых опок. Обслуживаются йсключительно подъёмными механизмами. Снабжены только цапфами. [c.47]

Валки для бумаги отливаются в составных (по длине) кокилях (фиг. 380), валки для металла — в несоставных кокилях fi280 (фиг. 381). Форма для закалённого валка состоит из четырёх частей а) нижней и верхней (в них формуются цапфы и шейки), представляющих собою обыкновенные круглые опоки, заполняемые формовочной массой, б) средней — кокиля определённого диаметра и толщины и в) составной опоки для литника, расположенной сбоку. [c.219]

Способ изготовления двухслойных валков состоит в следующем. Вначале, как и при отливке обыкновенных валков, сушат опоки верхней и нимшей цапф и литника, а затем [c.220]

Основной частью вибрационного коромысла (фиг. 2) служит траверса 1 прямоугольного сечения с петлёй 2 в середине для крепления к подъёмному устройству. На концах траверсы устроены выемки 4 для фиксирования ноложени.1 надетых на неё двух вибраторов 3. Корпусы вибраторов имеют в верхней части прямоугольные петли 5, которыми они надеваются на траверсы. В корпусе вибратора вставлена крышка 6 и запрессована гильза 7. Нижняя часть корпусов вибраторов снабжена крюками 8 или скобами для подвешивания за цапфы опок. Сотрясения, получающиеся при работе вибраторов, передаю 1ся чере) цапфы стенкам и крестовинам опоки земля падает из последней на установленную в уровень с полом простую стационарную или вибрационную решётку. [c.145]

Безопочная формовка на двухсторонней модельной плите Формовка верхних и нижних опок с последующим их перевёртыванием на цапфах Формовка верхних и нижних опок с последующим перевёртыванием вручную [c.14]

Формовка верхних и нижних опок с последующим их перевёртыванием на цапфах [c.14]

Для механизации выбивки земли из литейных опок применяется вибрационное коромысло с двумя вибраторами. Коромысло подвешивается при помощи скобы на крюк подъемного крана, а выбиваемая опока подвешивается на цапфах в крюках вибраторов. Пуск в работу вибрационного коромысла производится с помощью рукоятки и пускового крана. Основные размеры и техническая характеристика подвесного коромысла завода Красная Пресня приведены в глбл. 16. [c.72]

При подъеме и транспортировке грузов в коробках, опоках, шлаковнях, контейнерах подвешивать их надо за все имеющиеся у них цапфы одновременно. [c.297]

Толщина кресговии принимается в пределах от 8 до 25 мм в зависимости от размеров опоки. Толщина концов крестовин соответственно должна приниматься от 3 до 8 мм при высоте нижней конической части крестовин от 15 до 35 мм. Ручки, цапфы, ущки, приспособления для спаривания, центрирования опок и крепления (втулки, штыри, клиновые скобы) принимаются в зависимости от размера и назначения опок, а также процесса формовки и должны соответствовать ГОСТ 2529—44. [c.125]

Для формовки верхних и нижних опок с последующим перевертыванием последних на цапфах Наибольшие размеры опок 550Х550Х Х515 мм. Подъемная сила при встряхивании при 5 ат 6 00 кг 40—50 опок в час [c.224]

М (модель 19 9 г.) То же. Может применяться также для формовки нижних опок с последующим поворотом краном на цапфах Ход вытяжки 250 мм. Наибольшие размеры опок 800x700x300 мм. Подъемная сила при встряхивании 700 кг. Рабочее давление воздуха 6 от 30—40 опок в час [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...