Магний Предел усталости

Предел усталости отожженного магния при 50-10 циклов [c.433]

Влияние химического состава материала. При испытании сталей с примесями углерода, магния, никеля, хрома, ванадия, меди, бора и фосфора замечено, что каждый из них повышает сопротивление усталости в такой же пропорции, в какой они повышают предел прочности материала. [c.353]

Одним из наиболее эффективных и технологически простых средств существенного повышения сопротивления усталости деталей и уменьшения их чувствительности к концентрации напряжений при циклическом деформировании является поверхностное пластическое деформирование (ППД), которое в настоящее время успешно применяют при изготовлении деталей из различных металлических материалов (сталь, чугун, сплавы алюминия, титана, магния, бронзы и латуни, сверхтвердые сплавы и др.). При этом пределы выносливости деталей в зависимости от свойств материалов и применяемых для их обработки режимов поверхностного наклепа могут увеличиваться в 2 раза и более, а долговечность — на порядок и более. [c.138]

Примеси сильно влияют на механические и физико-химические свойства свинца. Висмут и цинк понижают кислотоупорность свинца. Натрий, кальций и магний резко повышают твердость и прочность свинца, но снижают его химическую стойкость. Медь улучшает устойчивость свинца против действия серной кислоты и повышает предел ползучести. Сурьма повышает твердость и кислотоупорность свинца по отношению к серной кислоте. Барий и литий повышают твердость свинца. Кадмий, теллур и олово повышают твердость и сопротивление усталости свинца. [c.464]

ВЫНОСЛИВОСТИ ПРЕДЕЛ, наибольшая величина периодически меняющегося напряжения в материале при циклич. воздействии нагрузки, к-рое не приводит к разрушению материала при сколь угодно большом числе циклов. См. Усталость материалов. ВЫНУЖДЕННОЕ ИЗЛУЧЕНИЕ (вынужденное испускание, индуцированное излучение), испускание эл.-магн. излучения квант, системами под действием внешнего (вынуждающего) излучения при В. и. частота, фаза, поляризация и направление распространения испущенной эл.-магн. волны полностью совпадают с соответствующими хар-ками внеш. волны. В. и. принципиально отличается от спонтанного излучения, происходящего без внеш. воздействий. Существование В. и. было постулировано А. Эйнштейном в 1916 при теор. анализе процессов теплового излучения с позиций квант, теории и затем подтверждено экспериментально. [c.96]

Микроструктура сплава АМг полиэдрическая, состоящая из кристаллов твердого раствора магния и алюминия Al(Mg), поэтому он при отжиге склонен к образованию крупнокристаллического строения. При сварке этот сплав дает прочные швы и обнаруживает малую разницу в механических свойствах зоны термического влияния и основного материала. Следует обратить внимание на исключительно высокий предел усталости сплава АМг, который даже для отожженного материала составляет 12,5 кГ1мм . Сплав АМг широко применяется для изготовления штампованных сварных изделий, от которых требуют сравнительно высоких механических свойств и высокой коррозионной стойкости. [c.91]

В последнее время для исследования влияния частоты нагрузки на предел усталости при растяжении — сжатии используются магни-тострикционпые усталостные машины [52]. [c.44]

Благоприятное влияние железа на технологические свойства сплавов системы А1—2п—М отмечается и в зарубежной литературе. В Польше разработан высокопрочный литейный алюминиевый сплав системы А1—2п—Mg—Ре следующего состава 5—6% цинка, 1,5—2,0% магния, 1,3—1,6% железа, 0,15% хрома, 0,15% титана, не более 0,5% меди, не более 0,5% кремния [2]. Механические свойства образцов этого сплава размером 5 X 50 мм при литье в кокиль после термической обработки следующие = 44,5 кПмм — 49 кГ мм Е = 7130 б = 2% = = 156 предел усталости при изгибе консольного образца за 2-10 циклов равен 9,5 кПмм . Предел усталости модифицированного силумина, испытанного при тех же условиях, соответствует [c.391]

Знакопеременная нагрузка. Точная величина предела коррозионной усталости магния и его сплавов неизвестна, но ход кривой усталости должен, конечно, зависеть от среды и состава сплава [2]. Сплавы магния с 1, 5 /о Мп, с 2%Мп и 0,5 /о Се более стойки против коррозионной усталости, чем сплавы, содержащие алюминий и цинк. В таких средах, как З / раствор Na l или морская вода, кривая усталости идет более круто, чем в водопроводной воде. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...