Литейные вибрационные механические

В последнее время находят широкое применение в литейных цехах механические вибрационные решетки как более экономные (фиг. 181). Такие решетки 1 монтируют на пружинах 3, а вибрация их осуществляется вращением от электродвигателя неуравновешенного груза 2, который раскачивает решетку. Опока 4 становится на [c.331]

Установка состоит из механической вибрационной решетки, на которую при помощи пневматического выталкивателя выдавливается содержимое опок — отливки и формовочная земля. Послед-няя просеивается сквозь решетку вниз, а отливки отводятся в сторону по уклону решетки. Формы для выбивки сталкиваются с литейного конвейера под выталкиватель при помощи пневматического толкателя. Последовательное включение обоих пневматических механизмов производится автоматически при помощи электрического ограничителя хода опок [c.38]

Разработанный на этой основе литейный сплав МЦИ (табл. 14.7) предназначен для литых деталей, работающих в условиях вибрационных нагрузок. Демпфирующая способность сплава МЦИ на порядок выше, чем магниевых сплавов типа МА и МЛ. Механические свойства этого сплава <5в= 175 МПа, Сод = 65 МПа 5 = 30 %, логарифмический декремент при кручении составляет 0,2. Сплав имеет хорошие технологические свойства — жидкотеку-честь, свариваемость аргонодуговой сваркой, обрабатываемость резанием, а также отличается хорошей коррозионной стойкостью. [c.635]

Вибрационное литье. Вибрация литейной формы с определенной частотой способствует получению более мелкой структуры, повышению плотности и механических свойств металла отливок. Имеющиеся вибрационные литейные машины [15] позволяют изготовлять отливки весом 30—100 кГ. На эти машины можно устанавливать как металлические формы, так и разовые. [c.73]

За последние годы пневматические вибрационные решетки производства завода Красная Пресня марок 0-12, 0-13 и 421 начинают вытесняться выбивными решетками механического действия конструкции ЦКБ литейного оборудования. [c.323]

Механические вибрационные решетки широко применяются в литейных цехах. Такие решетки примерно в 10 раз меньше потребляют энергии по сравнению с пневматическими выбивными решетками при одинаковой их производительности. Механические вибрационные решетки бывают эксцентриковые и инерционные. [c.323]

Заливка форм. Выбивка, обрубка и очистка отливок. Заливка металла в литейные формы производится с использованием различных специальных ковшей, в которые сплав поступает непосредственно из плавильных агрегатов или промежуточных раздаточных ковшей. В зависимости от вида сплава, размеров и конструкции отливки температура заливаемого металла должна быть на 50-150 °С выше точки ликвидус. После заливки происходит охлаждение отливок в форме. Время охлаждения колеблется от 5 мин до нескольких суток в зависимости от массы отливки. После охлаждения производится выбивка, обрубка и очистка отливок. Выбивка представляет собой процесс извлечения отливки из литейной формы, сама форма при этом разрушается. Выбивка является трудоемкой операцией, поэтому только в единичном производстве мелких отливок она произюдится вручную. Выбивка крупных отливок механизирована. Ее производят на специальных выбивных вибрационных решетках с механическим или пневматическим приводом. Выбивка стержней производится с помощью пневматических молотков, вибрационных и гидравлических устройств. Выбивка крупных стержней осуш ествляется в специальных гидравлических камерах с помощью струи воды, выбрасываемой из сопла под давлением 3-10 МПа. [c.280]

Установка состоит из механической вибрационной решётки, на которую при помоши 1невматиче-ского выталкивателя выдавливается содержимое опок — отливки и формовочная земля. Последняя просеивается сквозь решётку вниз, а отливки отводятся в сторону по уклону решётки. Формы для выбивки сталкиваются с литейного конвейера под выталкиватель при помонли пневматического толкателя. Последовательное включение обоих пневматических механизмов производится автоматически при помощи электрического ограничителя хода опок Удаление стержней, оставшихся после выбивки, из формы в полости отливки. Отливка зажимается в машине между упором и пневматическим зажимом, после чего включается вибратор, производяншй выбивку стержня Стержни разрушаются и удаляются из отливок направленной на них струёй воды под давлением до 125 ат. Преимущества — отсутствие пыли и возможность использования воды для удаления и промывки песка, который после отстаивания может повторно использоваться. При пользовании струёй воды в смеси с песком достигается одновременно с выбивкой стержней также эффективная очистка поверхности отливок (песко-гидравлическая очистка). Отливки подаются в камеру на тележках или устанавливаются на поворотный круг [c.385]

Выбитая из литейных форм горячая формовочная земля просыпается через механические выбивные решетки 1 на подземные вибрационные конвейеры 2 и 5 производительностью по 30 т1час и подается ими на ленточный конвейер 4 (ширина ленты В = = 650 мм, скорость 1 м1сек). Конвейер 4 передает землю на наклонный ленточный конвейер 5, у которого приводной барабан 6 является магнитным, отделяющим частицы металла из транспортируемой земли. С конвейера 5 земля попадает в полигональное сито 7, где просеивается и поступает на ленточный конвейер 8, распределяющий землю по четырем прямоугольньтм бункерам 9 [c.328]

На реальный процесс кристаллизации металла и размеры получаемых кристаллов в большой степени влияет наличие в жидком металле мельчайших посторонних частиц (неметаллических включений оксидов, нитридов и др. в стали), состояние стенок изложницы или литейной формы, температура жидкого металла в момент разливки, вибрационные и ультразвуковые колебания и другие факторы. Регулируя указанные факторы, можно изменять величину получаемых кристаллов и, следовательно, механические свойства литых металлов. Проведенные опыты и практика показали, что образование центров кристаллизации в основном зависит от наличия в металле примесей и инородных включений. На влиянии примесей на процесс кристаллизации основано широко применяемое в металлургии и литейном производстве модифицирование стали, чугуна, силумина, магниевых и других сплавов. Модифици в 0--. вание состоит в том, что в жидкий металл (сплав) вводятмель- [c.39]

АЛ8 Наив сшие механические свойства и коррозионная стойкость. Минимальный удельный вес. ОтличНая обрабатываемость резанием. Повышенная окисляемость в жидком состоянии. Пониженные литейные технологические свойства Детали, работающие в условиях, требующих от материала повышенной коррозионной стойкости, а также детали, несущие повышенные вибрационные нагрузки и работающие при температурах не выше 150° С [c.417]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...