КОТЕЛЬНЫЕ Термическая обработка после сварк

Термическая обработка (после сварки) Термические печи Обработка котельных барабанов и узлов сварных изделий при наличии соответствующих требований в технических условиях на их изготовление Габариты печи в плане до 3,1 X 1,5 ж, а для барабанов — до 1,6 х Х12 м [c.177]

Металл, подлежащий механической и котельно-прессовой обработке в этом цехе, поступает из склада металла I в соответствующие пролёты II и IV, в которых продвигается в процессе обработки к противоположному торцу здания цеха. Поперечный рельсовый путь в этом торце здания служит для подачи в средний—сварочно-термический—пролёт III деталей и заготовок из пролётов // и /U и из других цехов завода. Производственный поток в этом среднем пролёте направлен к складу металла. В сварочно-термическом пролёте производятся сборка, сварка и термическая обработка изготовляемых котельных барабанов. После рентгеновского просвечивания сварных швов и окончательной приёмки готовая продукция вывозится из цеха через склад металла. [c.129]

В процессе изготовления толстостенные котельные барабаны подвергаются термической обработке дважды нормализации после сварки цилиндрической части и высокому отпуску после приварки днищ. Как известно из предыдущих разделов, после сварки продольных швов цилиндрическая часть калибруется в листогибочных вальцах в горячем состоянии для придания ей правильной цилиндрической формы. [c.134]

Особенности сварки разнородных сталей связаны с различием их теплофизических свойств и спецификой диффузионных процессов Б плоскости сварки. Эти особенности хорошо проявляются при сварке труб из аустенитной и перлитной сталей. Их сваривают при изготовлении узлов котельных установок, работающих при высоких температурах. Сварка таких комбинированных соединений осуществляется по режимам сварки аустенитной стали без последующей термической обработки. Для получения одинакового нагрева заготовок при сварке с подогревом установочная длина труб из аустенитной стали выбирается в 2,5—3 раза меньше, чем у перлитной стали. Это связано с более С1 льным отводом тепла в электроды у перлитной стали, более интенсивным нагревом аустенитной ста, И по сравнению с перлитной при одинаковой плотности тока из-за ее более высокого электрического сопротивления. Соединение хорошего качества получается при одинаковом разогреве обеих концов заготовок. Фактическое укорочение при оплавлении перлитной стали (15ХМ) составляет 45—60% укорочения аустенитной стали. Сварка по режиму аустенитной стали связана с тем, что при оплавлении на торце перлитной стали образуется слой расплавленного металла, близкий по составу к аустенитной стали, вследствие чего сварка происходит, как между аустенитными сталями. Для соединения аустенитной стали с перлитной характерна резкая граница в стыке, наличие остаточных напряжений, а также появление переходных структур после термической обработки и длительной эксплуатации при высоких температурах. Резкая граница в качественном стыке не оказывает влияния на свойства соединений (табл. 17). [c.149]

При изготовлении барабанов котлов, сосудов высокого давления и. реакторов большое значение придают вопросам термообработки. Согласно правилам котлонадзора 1950 г. обязательной доследз ющей термической обработке подлежат барабаны изготовленные из углеродистой стали со стенками толщиной более 25 jam, и из легированной стали со стенками толщиной более 10 мм. Толстостенные котельные барабаны и сосуды в процессе изготовления подвергаются термообработке, по крайней мере, дважды. Так, нагрев под калибровку после сварки цилиндрической части обычно используется для нормализации. Окончательная термообработка полностью сваренного сосуда часто ограничивается высоким отпуском. Это делается из опасения, что при нагреве до более высоких температур могут развиваться деформации от собственного веса. Однако при приварке днищ электрошлаковой сваркой иногда требуют нормализации для улучшения структуры зоны шва. [c.615]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...