Жидкости Расход при закалке

Вибродуговую наплавку ведут под флюсом, в различных газовых средах или в водных растворах. Последний случай наиболее распространен, при этом в зону наплавки подают охлаждающую жидкость (3...5%-ный раствор кальцинированной соды или 10...20%-ный раствор глицерина в воде). Жидкость выполняет закалку наплавленного слоя, если применяется закаливающийся электродный материал, защищает расплавленный материал от проникновения кислорода и азота воздуха и охлаждает наплавляемую деталь. Расход жидкости 0,5... 1,0 л/мин. Подача ее производится в точку на расстоянии [c.299]

Для охлаждения деталей применяют закалочную жидкость, имеющую температуру 20—25° С, давление 3—5 ати (вода, масло, эмульсии, водные растворы полимеров и др.). Указанные требования могут быть выполнены при замкнутой системе охлаждения с теплообменником (аппарат для передачи тепла). Расход закалочной жидкости при поверхностной закалке принимается [c.170]

Влияние закалочной среды на коробление определяется скоростью отвода тепла от охлаждающей поверхности, равномерностью смачивания изделий, способностью образовывать паровую или газовую оболочку на поверхности изделия, а иногда и взаимодействием охлаждающей среды с поверхностью детали, особенно с окалиной. Тепло от детали отводится главным образом за счет конвекции и нагревания охладителя, а иногда и его парообразования. На парообразование расходуется тепла значительно больше, чем на нагрев жидкости до кипения. Например, для нагрева 1 кг (литра) воды до 100° расходуется 100 ккал, а для испарения 1 кг — 538,7 ккал. В случае неравномерного разрущения при закалке паровой или газовой оболочки можно получить неравномерное [c.1058]

Поверхностная закалка токами высокой частоты 1 Вода промышленная Охлаждение закалочных жидкостей Охлаждение ламп где-15 ГДО-30 ГДО-100 6—10 л/кг Максималь- Средний ный, л,А(г1н м ,члс 10 0,24 20 0,36 62 1,32 Ориентировочный расход, м /час, при поверхностной закалке с применением ламповых генераторов 15— 30 кет — 2—4 60—100 —4—6 Выше 100 —6—8 [c.1089]

При закалке с большой скоростью перемещения или на большую глубину одно- пли двухрядные спреперы не обеспечивают устойчивого охлаждения ио всей зоне, так как жидкость скатывается с раскаленной детали, отжимается от иоверхиостп паровой рубашкой. Струн третьего н следующего рядов для интенсивности охлаждения папраЕЛяются нормально к поверхности п брызги от них уже не достигают зоны пагрева. Для уменьшения расхода закалочной жидкости за цикл закалки детали спрейера иногда окружают специальными насадками, задерживающими жидкость на поверхности детали. [c.24]

Режим охлаждения для поверхностной закалки не рассчитывают, так как обычно система обеспечения закалочной жидкостью в установках имеет многократный запас. В то же время расчет не может учесть, например, особенностп конструкции закалочных спрейеров, их многообразие, изменение физических свойств различных закалочных сред в контакте со стальной поверхностью, меняющей свою температуру, и т.д. Для закалки с одновременного нагрева с самоотпуском задача расчета осложняется еще более. Точное дозирование охлаждения, требующееся для самоотпуска, может быть определено только опытным путем. При этом время охлаждения для двухпостовой закалочной установки устанавливают (по сообра/кениям загрузки оборудования и калильщиков) несколько меньшим, чем время нагрева. Добиваясь при указанной длительности времени охлаждения выполнения условий самоотпуска детали, подбирают необходимый расход закалочной жидкости. В большинстве случаев практики время охлаждения составляет 4—5 с. [c.61]

При непрерывно-последовательной закалке возможен лишь подбор расхода закалочной жидкости в течение процесса закалки, а также определение места остановки индуктора после выключения нагрева и длительности иодачн закалочной жидкости после остановки индуктора. [c.61]

Быстрая закалка (фиг. 244), Подогрев отделён от охлаждения. Скорость вращения соответствует окружной скорости от 8 до 2м1мин. Когда поверхность нагрета до закалочной температуры, горелку убирают, а вращающийся вал поливают струями охлаиадающей жидкости. Получается вполне равномерная закалка. Этот способ даёт возможность применять контроль процесса. Расход кислорода составляет от 0,3 до 3 л1см>. [c.410]

Устройства для охлаждения обычно многоструйные и называются разбрызгивателями-спреерами. Их изготовляют либо отдельно от горелки, либо заодно с мундштуком. В последнем случае закалочная жидкость одновременно служит и для охлаждения мундштука горелки. При обычных режимах закалки расход воды через разбрызгиватели составляет 0,65—0,9 дм /см . [c.244]

Зазор между полкой золотника и корпусом распределителя не должен превышать 3 мкм на каждые 25 мм ее диаметра размеры и ход золотника выбирают из условия обеспечения требуемого расхода жидкости. Материалом золотника должна быть цементируемая сталь с поверхностной закалкой до 55 HR 3. Во избежание защемления золотниковых распределителей рекомендуют кромки полок и окон делать острыми. Это способствует перерезанию неметаллических грязевых частиц, имеющихся в жидкости. Чтобы уменьшить трение, предотвратить защемление и увеличить герметичность уплотнения, на полках золотника делают кольцевые проточки. [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...