Вырубка резиной

Вырубку резиной применяют для изделий из листовых цветных металлов и сплавов толщиной до 1,5 мм и стали толщиной до Qj уу. 0,8 мм. Не реко- [c.490]

Усилие, потребное для вырубки резиной, определяют по формуле [c.490]

Сила Р в кГ для вырубки резиной, замкнутой в обойму, может быть определена по формуле [c.139]

Рис. 3.45. Схемы вырубки и пробивки резиной

Изготавливают шайбы вырубкой из листового материала (металла, кожи, резины, пластмассы) или точением из пруткового металла, в частности калиброванного. Примеры обозначений [c.251]

Для вырубки изделий из кожи, резины, текстиля, бумаги и других волокнистых материалов, а также из металлической фольги, [c.487]

Практикой установлено, что резина имеет наибольший срок службы при деформации 20 — 25 /fl. Желательно, чтобы резина, используемая для вырубки, обладала твёрдостью по Шору 65—70 и пределом прочности в 60—80 кг см [c.490]

На рис. 3.82 приведены схемы штамповки резиной. При вырубке и пробивке металлическим инструментом является [c.139]

Вырубку и пробивку с помощью эластичной среды (резины и полиуретана) экономически выгодно применять для получения деталей из материалов толщиной 0,01... 1,0 мм, для которых очень сложно изготовить штамп с требуемым минимальным зазором между пуансоном И матрицей. [c.350]

Эластичная среда при вырубке служит матрицей, а при пробивке — пуансоном. Обычно применяют штампы с нижним и верхним расположением контейнера с эластичным блоком (рис. 16.55). На плиту 5 устанавливается шаблон 4, форма и размеры которого Должны точно соответствовать конфигурации вырубаемой детали. По наружному и внутреннему контурам боковые стороны шаблона имеют скосы под углом 3...4°. На шаблон устанавливают заготовку 3, которая воспринимает давление эластичной среды 2, расположенной в контейнере 1 при его перемещении вниз. По такой схеме производят пробивку отверстий. Односторонний зазор между боковой поверхностью плиты 5 и внутренними стенками контейнера 7 составляет для резины 0,5 мм, для полиуретана — 0,1 мм. Такие зазоры исключают выдавливание резины и предохраняют от разрушения примыкающие к стенкам контейнера края полиуретанового блока. [c.350]

В зависимости от материала вырубаемой прокладки угол заострения режущих кромок корпуса и кольца делают разным для войлока 10°, для резины 20—30°, для паронита 30°. При использовании просечки с подпружиненным пуансоном (рис. 12, б) прокладка после вырубки вынимается автоматически. [c.94]

На фиг. 18, б показана просечка для вырубки прокладок из картона, резины, фетра и других материалов, а на фиг. 18, в — просечка для вырубки шайб из листового металла. [c.73]

Изготовление листовых пинцетных штампов. Производство сложных штампов для штамповки — вырубки небольших партий деталей (100—150 шт.) из листовой стали, цветных металлов, кожи, картона и резины — весьма трудоемкий и дорогостоящий процесс. Поэтому для этого лучше применять листовые штампы из стали У8А более простые и дешевые в изготовлении. Качество деталей, полученных с помощью таких штампов, зави- [c.161]

Для вырезки деталей из мягких неметаллических материалов (резины, картона, бумаги, асбеста, кожи и др.) применяются ножевые или просечные штампы. Ножевые штампы характерны тем, что они не имеют сопряженных кромок, как в обычных штампах для вырубки металлов и хрупких неметаллических материалов, а вместо матрицы или пуансона служат подкладки — бук, фибра и др. Они могут быть простого действия для вырезки кружков и совмещенного — для одновременной вырезки контура и отверстий [29 32]. [c.338]

Дальнейшее развитие процессов холодной листовой штамповки основывается на применении целевого, комбинированного й универсального оборудования с использованием специальной оснастки, а именно универсальных блоков для пакетных штампов, электромагнитных блоков для пластинчатых штампов, универсальных штампов для геометрически подобных деталей и для штамповки по элементам, пинцетных штампов для вырубки крупногабаритных деталей и для групповой штамповки, штампов с использованием резины, жидкости, и другой эластичной с еды и упрощенных штампов (ленточных, литых, пластмассовых, с использованием бетона, дерева и т.д.). [c.74]

При штамповке резиной лист 3 (рис. 147, а) помещают на шаблон 1. Ползуном пресса прижимают слой резины 2 и придают листу рельеф шаблона. Под пресс можно укладывать несколько шаблонов и получать соответствующее число изделий. Если шаблон имеет отверстие с острыми краями, то происходит пробивка или вырубка заготовки. [c.289]

Штамповка резиной выполняется чаще всего на гидравлических прессах. Этим способом выполняются вырубка, пробивка, гибка, отбортовка и вытяжка Однако контур вырубки этим способом получается рваный, с зазубринами и мелкими [c.239]

Штамповка резиной осуществляется на кривошип-ных, фрикционных или гидравлических прессах. Этим способом можно осуществить вырубку, пробивку, гибку, отбортовку и вытяжку. Однако контур вырубки этим способом получае тся рваный (с зазубринами и мелкими трещинами). Штамповка резиной применяется для алюминиевых, медных сплавов и малоуглеродистой стали толщиной до 2 мм. [c.288]

В вырубном штампе открытого типа (рис. 120) планка съемника 2 закрепляется винтами с пружинами 4 на верхней части щтампа. Когда пуансон 5 находится в верхнем положении, конец его спрятан в планке съемника. При опускании пуансона планка съемника прижимает штампуемую полосу к матрице 5, а пуансон осуществляет вырубку. В этот момент пружины сжимаются между верхней плитой штампа и планкой сбрасывателя. На некоторых открытых штампах вместо стальных спиральных пружин для съемников применяют куски мягкой резины. В том и другом случае при подъеме ползуна пуансон сразу начинает выходить из отверстия матрицы, а съемник некоторое время остается лежать на изделии, прижатом к матрице. Подъем съемника начинается тогда,, когда пуансон выйдет из отверстия матрицы, поэтому изделие остается лежать на матрице. [c.171]

Резина, фетр, войлок (при вырубке просечками). . [c.126]

Резина, фетр, войлок (при вырубке просечками) 1.2 1.8 2,5 3,0 4,0—5,0 [c.61]

При работе па простом или па совмещенном штампе, когда для проталкивания детали и снятия полосы применяется буферное устройство (пружинное или из резины) Qm и Qnp суммируются с усилием вырубки и учитываются при расчете штампа и выборе давления пресса. [c.74]

ВЫРЕЗКА МЕТАЛЛОВ РЕЗИНОЙ. ВЫРЕЗКА НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ, СМАЗКА И ВИДЫ БРАКА ПРИ ВЫРУБКЕ [c.104]

Если для вырубки и пробивки применяют штампы, в которых де тал и (заготовки) и отходы удаляют при помощи резиновых съемки ков и выталкивателей, помимо собственно усилия вырубки (пробив ки), при подборе пресса необходимо еще учесть усилие, расходуемое на сжатие резины [c.62]

На фиг. 45, показан вырубной штамп с пружинным съемником для вырубки на провал . Такие штампы используют для вырубки деталей из тонкого материала. При вырубке деталей с размерами выше 200 мм или если в столе прессе нет отверстия, используют штампы с пружинным съемником и выталкивателем. При толщине материала менее 3 мм выталкивание осуществляется при помощи пружины или резины, а при толщине более 3 мм — при помощи рычагов, пневматических или гидравлических подушек. [c.76]

Съемники и выталкиватели 4 и 5 изготовлены из листовой резины. Толщина резины должна быть больше толшины матрицы и высоты выступающей части пуансона на 2 мм. При невыполнении этого требования съем отхода или выталкивание вырубленной детали будет затруднено, а иногда и невозможно. Использование резины для съема отхода и выталкивания детали исключает возможность применения пластинчатых штампов для вырубки деталей толщиной более 3 мм и пробивки отверстий диаметром менее 15 мм. От этого недостатка свободна конструкция штампа с механически действующим выталкивателем и съемником (фиг. 58). Эти штампы можно использовать для толщин до 5 мм и отверстий свыше 5 мм. [c.89]

Вырубка и пробивка резиной. Вырубку и пробивку небольших партий изделий из листового металла часто производят на штампах, которые состоят из стального шаблона (ширблока) толщиной обычно 10 мм и резиновой подушки, превышающей толщину шаблона в 4 — 5 раз (фиг. 19 и 20). [c.488]

Л инимальные габариты вырубки цветных сплавов резиной при 5 = 1,3 лл< не долн<ны быть меньше 150 мм. [c.153]

Непроницаемы для жидкостей, упруги, сжимаемы. Степень деформируемости под нагрузкой зависит от композиции. Обладают более низким, чем у резины, пределом прочности и относительным удлинением. Химические свойства определяются свойствами базового полимера. Дороже, чем пробковые или фибровые материалы, но дешевле чистой резипы. Тенденции к выдавливанию нет. Прокладки легко изготовлять вырубкой. Высокий коэффициент трения [c.222]

Вырубку деталей простой конфигурации обычно производят ножевыми Деталь 1 штампами-просбчками обычной или упрощенной конструкции (рис. 6). Угол заострения ножей ф для мягких материалов (бумага, картон, прессшпан, кожа, фетр, резина, ткани) составляет 15—20°, для фибры, текстолита, гетинакса 30—35°. [c.316]

Геометрия режущих граней пуансонов также разнообразна, как и геометрия матриц. Для резки войлока, резины, пробки, бумаги, ткани, а также эбонита в нагретом состоянии угол резания пуансонов a=10-i-l5° для термопластиков (целлулоида, по-лнэтиледов и др.) а= 18- 25° для слоистых пластмасс (некоторые сорта гетннакса, текстолита и др.) а = = 30- 40°. Для вырубки—пробивки металлического листового материала применяют преи1 уществеино пуаисоны с углом заточки режущей грани 90°. Для пробивки отверстий диаметром [c.397]

Штамповка резиной и полиуретаном применяется как для разделительных операций — вырубки (вырезки) и пробивки (вы-резки отверстия), так и для формоизмёняюш,их операций из листового материала — гибки, вытяжки и формовки. [c.259]

Штамповка резиной применима для вырубки, вытяжки и формовки при изготовлении деталей различные форм и размеров из некоторых труднообрабатываемых материалов, например сплава НИМО-25 (формовка мембран металлических клистронов). [c.43]

Приспособления для вырезки кольцевых прокладок. Одной из трудоемких операций при ремонтно-монтаячных работах является изготовление деталей типа кольцевых прокладок. При вырубке резиновых прокладок однопарными двойными просечками на механических прессах или вручную, вследствие деформации резины, наружные и внутренние поверхности вместо цилиндрических получаются коническими. Кроме того, в случае даже небольшого [c.80]

Сложные фасонные заготовки вырубают штан-цевыми ножами или вырезают по закройным шаблонам. Штанцевый нож представляет собой рамку соответствующей конфигурации, изготовленную из стальной полосы. Высота штанца составляет 40—80 мм, толщина 4—5 мм, ниж-Ний край с наружной стороны остро отточен. Вырубку проводят на специальных прессах, подкладывая под резину деревянные или гуттаперчевые прокладки. Вырубку можно проводить и в металлических штампах. [c.636]

На рис. 132 показан штамп, предназначенный для формовки разнообразных деталей (в зависимости от рисунка гравюры соответствующего формблока). При замене формблока 10 плоской плитой этот же штамп можно использовать для вырубки. В контейнере 5, имеющем хвостовик 6 (последний служит для установки штампа на подвижных частях пресса), через прокладку 7 помещена подушка 8 из полиуретана. Твердость полиуретана составляет 60—95 единиц по Шору, а твердость резины, раньше исключительно использовавшейся в качестве эластичной среды, только 50—60 единиц по Шору. Опыт показывает, что полиуретан не должен деформироваться больше чем на 30%, так как при [c.185]

Приведенные выше штампы в основном используются для изготовления деталей из слоистых пластмасс, но они могут быть с успехом применёны и при вырубке других неметаллических материалов (картона, фибры, термопластиков, материалов на основе асбеста и резины и т. д.). Особенностью штампов, предназначенных для штам1повки деталей из слюды, является их высокая тЬчность, небольшая длина пробивных пуансонов, а также применение сжатого воздуха для дополнительного съема деталей, который одновременно производит очистку штампа от слюдяной пыли, вызывающей преждевременный износ рабочих частей. [c.166]

Вырубка и пробивка неметаллических материалов имеет ряд особенностей, зависящих от свойств штампуемого материала. По общности структуры процесса, конструкции штампов и геометрии рабочих деталей штампов все неметаллические материалы можно разбитй на две группы волокнистые и упругие материалы (фетр, кожа, войлок, бумага, резина и др.) и хрупкие материалы (текстолит, гетинакс, слюда и др.). [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...