Автоматы обрезные - Бункеры

Назначение. В большинстве случаев обрезные автоматы (фиг. 189) выполняются горизонтального типа с автоматической подачей заготовок из бункера. Обрезные автоматы предназначаются для обрезки по требуемому контуру высаженных цилиндрических головок болтов (главным образом под квадрат или шестигранник), специальных заклёпок и других крепёжных и прочих изделий. [c.613]

Для подачи заготовок в обрезной автомат применяется механизм автоматической подачи (бункер) самых разнообразных конструкций. Наиболее распространёнными являются следующие типы бункеров с доской с качающимся сектором с вращающимся колесом с вращающимся барабаном (роторный) цепной С вращающейся чашей, с клювом. [c.615]

Кинематическая схема, работа и цикловая диаграмма обрезного автомата. Кинематическая схема обрезного автомата (0 ГО X 120) с заталкиванием заготовки в неподвижную матрицу вперёд стержнем представлена на фиг. 190. Автомат имеет следующие основные механизмы обрезной ползун с кривошипно-коленным механизмом коленчатый вал с приводом бункер поступательный и поворотный питатели выталкиватель. [c.615]

Фиг. 211. Обрезной автомат с роторным бункером.

На фиг. 211 изображен обрезной автомат с подачей заготовок роторным бункером 2 и сортирующим колесом 3. Автомат предназначен для обрезки изделий диаметром до 12 мм и длиной стержня до 100 мм. Автомат снабжен тормозным устройством 1. [c.189]

Примером автоматической поточной линии может служить линия ковки и термической обработки поковки клапана двигателя автомобиля Москвич , в общем виде приведенная на фиг. 263. В основу создания поточной автоматической линии была положена новая технология изготовления клапана на кривошипном прессе 500 т — методом выдавливания. Заготовки засыпаются в бункер, из которого по желобу поступают к загрузочному механизму, подающему их в индукционный нагреватель I. Из нагревателя тем же загрузочным механизмом заготовки по одной штуке выталкиваются на лоток. С лотка заготовка забирается специальным манипулятором, смонтированным на прессе, и устанавливается в первый ручей пресса. Из первого ручья во второй и из второго ручья на охлаждающий пластинчатый транспортер 4 заготовка перекладывается с помощью этого же манипулятора. Транспортером поковка доставляется в бункер-накопитель 5, откуда поступает на обрезной пресс 6. Далее поковка поднимается с помощью пневматического подъемника 7 на стол для загрузки в закалочную печь 8. Под печи приводится в движение пневматическим устройством, и нагретые поковки сбрасываются на транспортер, установленный в баке с охлаждающей жидкостью 9. Закаленные поковки поступают на транспортер отпускной электропечи 10 и далее на охлаждающий транспортер 12. ведущий в бункер правильного автомата 13. Выправленные поковки выталкиваются на транспортер моечной машины 14 и после сушки ссыпаются в ящик 15. Управляет линией оператор, находящийся у пульта управ ления 16. Производительность линии 600 поковок в час. С внедрением автоматической поточной линии затраты труда на производство поковки снизились в 3—4 раза. [c.670]

Обрезные автоматы изготовляются также с цепной подачей заготовок (фиг. 212), Здесь заготовки засыпаются в бункер 1 (фиг. 212 внизу) и увлекаются цепью 2 к направляющим планкам наклонного желоба. Пружинные пальцы 3 отбрасывают заготовки, неправильно направленные и мешающие другим двигаться. Обрезные автоматы с цепной подачей заготовок позволяют хорошо производить обрезку контура головок как коротких, так и длинных заготовок, что затруднено при роторной подаче. Кроме того, загрузочный бункер при роторной подаче заготовок установлен на автомате выше станины, что вызывает необходимость в устройстве над бункером электрической лебедки для подъема ящиков с заготовками ил1и конвейера. [c.190]

Обрезные автоматы предназначены для обрезки по контуру высаженных головок болтов, специальных заклепок и других изделий, чтобы придать им форму квадрата, шестигранника, цилиндра, реже прямоугольника и овала. На большинстве обрезных автоматов одновременно с обрезкой головок можно производить редуцирование (утонение) стержня под накатку резьбы, а также калибровку его гладкой части. Обе эти операции — обрезка и редуцирование могут быть выполнены как совместно, так и раздельно. Наиболее часто в обрезных авто1матах предусмотрена подача изделия в неподвижную матрицу головкой назад (вперед стержнем). Заготовки автоматически подаются из бункера поштучно. Обрезные автоматы обеспечивают обрезку изделий диаметром 6—25 мм с производительностью 130—155 шт. в минуту. [c.219]

I — индукционный нагреватель 2 — штамповочный пресс 3 — командоконтроллер 4 — охлаждающий транспортер 5 —бункер б обрезной пресс 7 — подъемник 8 — закалочная печь 9 — бак для охлаждения —электропечь для отпуска 11 —коньк й-ерный бак для охлаждения /2—охлаждающий транспортер /5 —бункер правильного автомата / —моечная машина /5 —ящик для клапанов /5 —пульт управления. [c.671]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...