Цанги к фрезерным патронам

Делительные головки применяют для установки, зажима и периодического поворота или непрерывного вращения небольших деталей, обрабатываемых на фрезерных станках. Имеются различные конструкции делительных головок. Делительные головки в основном состоят из следующих частей корпуса, поворотной части делительного устройства (фиксатора) и механизма зажима поворотной части. Имеются головки, в которых делительный механизм и механизм зажима сблокированы и управляются одной рукояткой. Делительные головки отличаются от делительных столов тем, что небольшие обрабатываемые детали устанавливают и зажимают в делительных головках, в центрах трехкулачковых патронов, цангах, закрепляемых в шпинделе головки. Головки изготовляются с горизонтальным или вертикальным расположением шпинделя или со шпинделем, который можно устанавливать в горизонтальном и вертикальном положениях. [c.211]

Цанговый патрон с пневматическим цилиндром (фиг. 84) предназначен для зажима валиков при обработке на токарном, фрезерном и других станках. Патрон состоит из упругой цанги 1, полого штока 4 с конусом для цанги на конце, фланца 2 для укрепления на шпинделе станка, винта-упора 3. К фланцу прикреплен цилиндр 6, внутри которого имеется поршень 5. [c.137]

При выполнении фрезерных, сверлильных, шлифовальных и других работ широко применяются делительные головки непосредственного или прямого деления. Они просты по конструкции, недороги, и их можно изготовлять в условиях почти любого машиностроительного цеха. Эти головки имеют различные конструкции с вертикальным или горизонтальным расположением шпинделя, одношпиндельные и двух-или трехшпиндельные. Основными элементами таких головок являются корпус, механизм, сообш ающий поворот шпинделю, делительный механизм с фиксатором и узел зажима шпинделя. Установка изделия производится в трехкулачковом патроне, цанге или центрах. Делительный механизм, как правило, состоит из делительного диска, имеющего точно исполненные пазы или отверстия, куда входит защелка или фиксирующий палец. Количество отверстий или пазов, выполняемое обычно на диске, — 6, 12, 18, 24, реже 36 или 48. [c.17]

При больших силах затяжки целесообразно зажимные устройства проектировать так, чтобы осевая сила при зажиме и разжиме конуса не передавалась на опоры шпинделя. Для этого обычно используют так называемый плавающий зажим. Зажимное устройство захватывает головку винта, предварительно закрепленного в резьбе конического хвостовика инструмента или оправки (рис. 154, а—г). Захват выполняется в виде цанги (рис. 154, б), шариков, патронов с кулачками (рис. 154, в), рычагами (рис. 154, г). На рис. 155, б показан пример конструктивного оформления зажимного устройства к шпинделю фрезерного станка. Шпиндель вращается в гильзе на опорах качения. Цанговый захват обеспечивает затяжку конического хвостовика в отверстии шпинделя пакетом тарельчатых пружин. Для разжима включается двойной гидроцилиндр, шток перемещается влево, сжимает пакет пружин и освобождает хвостовик инструмента. При осевом перемещении гильзы со шпинделем перемещается и гидроцилиндр, который от проворота удерживается шпонкой, закрепленной в корпусе шпиндельной бабкц. Так как гидроцилиндр разжима в этой конструкции соединен со шпинделем, то все осевые силы как при зажиме, так и при разжиме взаимно уравновешиваются на шпинделе. [c.178]

В условиях крупносерийного и массового производства применяется полуавтоматический резь фрезерный полуавтомат 5К63 (рис. 90). Он предназначен для фрезерования коротких наружных и внутренних резьб. Заготовки в зависимости от их размеров и формы устанавливают в патроне, цанге или центрах. Гребенчатая фреза при нарезании наружных резьб имеет [c.121]

Отечественной промышленностью выпускается также резьбофрезерный полуавтомат мод. ЗМ5Б62, предназначенный для фрезерования коротких наружных и внутренних резьб на заготовках, устанавливаемых в патроне или в цанге. Эта модель отличается от описанных выше тем, что осевая подача фрезерной каретки на шаг фрезеруемой резьбы производится от сменного винтового копира и работа производится по полуавтоматическому циклу. [c.379]

Для закрепления инструментов с цилиндрическим хвостовиком подсистемой предусмотрены цанговые патроны и оправки с диапазонами диаметров хвостовиков 3—25 мм и 20—40 м. Цанги имеют конусность 1 5, изготовляются из стали 60С2А с термообработкой до твердости 49--53 ННСэ. На станках сверлильно-рас-точной и фрезерных групп применяются как стандартные конструкции инструментов, так и выполненные по отраслевым стандартам и отличающиеся от стандартных более точным изготовлением режущей и присоединительной части. Так, сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком диаметром 3—20 мм по ОСТ2 И20-1 — 80 для станков с ЧПУ отличаются от стандартных (ГОСТ 10902—77) уменьшенными допусками на симметричность сердцевины, осевое и радиальное биение режущих кромок. Хвостовики сверл выполнены цилиндрическими, без обратной конусности, что обеспечивает более надежное закрепление в цанговых патронах. Задняя поверхность выполняется либо двухплоскостной, либо винтовой. Обе эти формы задней поверхности обеспечивают снижение осевой силы на 15—20 %, увеличивают стойкость и надежность сверла, точность отверстий за счет уменьшения разбивки и точность координат центров отверстий. [c.301]

Для закрепления инструментов с цилиндрическим хвостовиком подсистемой предусмотрены цанговые патроны и оправки с диапазонами диаметров хвостовиков 3. .. 25 мм и 20. .. 40 мм. Цанги имеют конусность 1 5, изготовляются из стали 60С2А с термообработкой до твердости 49. .. 53 HR . На станках сверлильно-расточной и фрезерных групп применяются как стандартные конструкции инструментов, так и выполненные по отраслевым стандартам и отличающиеся от стан- [c.602]

Широкое применение для автоматизированных участков металлорежущих систем с ЧПУ на базе токарных патронно-центровых полуавтоматов модели 1А713МФЗ и 1725МФЗ и сверлильно-фрезерных обрабатывающих центров модели МА2235МФ4 привело к разработке инструментальных блоков трех конструкций две — для закрепления резцов с продольным и поперечным расположением державки резца и одна — с цилиндрическим отверстием (параллельным оси шпинделя системы) для закрепления сверл и расточных резцов. Основными конструктивными элементами корпуса инструментального блока являются Т-образный паз для закрепления блока на суппорте станка и две пары призматических направляющи. для базирования блока и его зажима цангами инструментального магазина. Фиксация блока в продольном направлении осуществляется с помощью жесткого упора. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...