Втулки гладкие и ступенчатые — Диаметры

С крючком, совершающим маятниковое движение С крючками, расположенными на боковой поверхности вращающегося диска С поступательно-возвратно-движу-щейся трубкой Втулки гладкие и ступенчатые симметричные диаметром до 15 мм при длине от 1,1 до 1,25 диаметра [c.458]

Сортовой круглый горячекатаный повышенной и нормальной точности 2590-71 Гладкие и ступенчатые валы с небольшим -перепадом диаметров ступеней, стаканы диаметром до 50 мм, втулки с наружным диаметром до [c.133]

Предварительная обработка. Валы изготовляют из проката, поковок, штампованных заготовок, поперечно-винтового проката и отливок. Применяют валы гладкие, ступенчатые, коленчатые, эксцентриковые, полые и др. По размерам валы делят на мелкие (длиной 150—200 мм), средние (длиной 1000 мм) и крупные (длиной более 1000 мм). Технические условия на обработку большинства валов следующие 1) шейки, сопрягаемые с подшипниками качения, обрабатывают по 2-му классу точности и с шероховатостью поверхности Ra = 0,32 -i- 1,25 мкм 2) шейки, сопрягаемые с подшипниками скольжения, зубчатыми колесами или втулками, обрабатывают по 2—3-му классам точности и с шероховатостью поверхности Ra — 0,63 -5- 2,5 мкм 3) допускаемое биение шеек валов относительно друг друга 0,03—0,05 мм 4) допускаемое биение шеек валов относительно общей оси 0,03—0,1 мм 5) несопрягаемые поверхности валов обрабатывают по 5—7-му классам точности и с шероховатостью Rz — 10 80 мкм 6) резьбовые поверхности обрабатывают по 2—3-му классам точности для резьб 7) предельные отклонения формы и расположение поверхностей регламентированы ГОСТ 10356—63, содержащим девять интервалов диаметров до 2000 мм и десять степеней точности. [c.101]

Соосность отверстий контролируется при помощи гладких или ступенчатых оправок, вставляемых в соосно расположенные отверстия. При проверке отверстий больших диаметров контрольные оправки помещаются во втулки (рис. 249, б). На рис. 249, в проверка соосности осуществляется с помощью индикатора. [c.422]

Так, в ЦНИИТМАШе были испытаны на круговой изгиб образцы стали 40 диаметром 180 мм, обкатанные роликами и шариками по методике, разработанной совместно с Уралмашзаводом для упрочнения крупных деталей 168]. Испытания проведенные на резонансной машине У-200 при базе 10 миллионов циклов показали, что предел выносливости гладких образцов повысился на 37%, образцов со втулкой на 200% и ступенчатых образцов с галтелью радиусом 8 мм на 42%. В результате поверхностного наклепа прочность ступенчатых образцов почти достигла, а прочность образцов со втулкой даже превзошла прочность гладких не-упрочненных образцов [69]. [c.157]

Соосность отверстий проверяется при помощи гладких или ступенчатых контрольных оправок (фиг. 174,aj, вставляемых в соосно расположенные отверстия. При проверке отверстий больших диаметров контрольные оправки помещаются во втулки. Расстояние между осями отверстий проверяется микрометром, штангенциркулем, микрометрическими или индикаторными приборами по контрольным оправкам (фиг. 174,6 в). Непараллельность осей опреде- [c.258]

Токарная обработка ступенчатых втулок с гладким отверстием. У ступенчатых втулок наружная поверхность состоит из отдельных участков разных диаметров, а иногда разных размеров по ширине. При повышенных требованиях к концентричности наружных поверхностей ступеней втулки к ее отверстию рекомендуется чистовое обтачивание производить на оправке при базировании ее по отверстию. [c.392]

В качестве разжимных элементов используют шарики, планки и разрезные втулки. Пример устройств показан на рис. 150. Для точного центрирования применяют также втулки с гидропластмассой, гофрированные втулки и устройства мембранного типа (см. гл. I и II). Часто вместо одной цилиндрической оправки применяют их набор, в котором одна оправка отличается от другой на очень малую величину (5—10 мкм). Для установки узких деталей применяют также ступенчатые оправки с небольшим перепадом диаметров ступеней. Влияние зазора на точность измерения при этом значительно уменьшается. Контрольные оправки должны иметь гладкую рабочую поверхность На = 0,4-г-0,1 мкм). Погрешность формы этой поверхности допускается не более 5 мкм. [c.238]

Гладкие и ступенчатые валы с небо л ь ш и м пе ре па до м диаметров ступеней стаканы диаметром до 50 мм втулки с наружным диаметром до 25 мм Крепеж небольшие детали типа рычагов, тяг н планок Цилиндр пческие полые заготовки типа валов фланцы, кольца, плоские детали различной формы [c.804]

Сортовой прокат (постоянное поперечное сечение) круглый квадратный, шестигранный и прямоугольный листовой трубный Гладкие и ступенчатые валы с небольшим перепадом диаметров ступеней, стаканы диаметром до 50 мм и втулки с наружным диаметром до 25 мм Крепеж, небольшие детали типа рычагов, тяг и планок Цилиндрические полые заготовки, флаицы, кольца, плоские детали различной формы Цилиндры, втулки, гильзы, стаканы, барабаны, ролики, фланцы и т. п. [c.311]

Валы коробок скоростей, несущие непере-двигаемые зубчатые колёса, выполняются обычно ступенчатыми для облегчения монтажа и упора колёс. Валы, несущие передвижные колёса, выполняются обычно шлицевыми постоянного диаметра, имеющими лишь ступени меньшего диаметра под концевые подшипники. Короткие валы, например, валы шпиндельных коробок агрегатных станков, делаются гладкими и снабжаются распорными втулками для установки колёс. [c.35]

Характерными для корпусных деталей являются следующие проверки. Соосность отверстий проверяется при помощи гладких или ступенчатых контрольных оправок, свободно проходящих через соосно расположенные отверстия. При проверке отверстий больщих диаметров контрольные оправки проходят через втулки, вставленные в отверстия. Расстояние между осями отверстий проверяется микрометром или штихмасом по вставленным в отверстие непосредственно или через промежуточные втулки контрольным оправкам. Непараллельность осей определяется разностью 244 [c.244]

Соосность отверстий контролируют гладкими или ступенчатыми контрольными оправками, которые вставляют в соосно расположен-ныеотверстия. При проверке отверстий больших диаметров контрольные оправки помещают во втулки (рис. 233, а). Межосевые расстояния и непараллельность осей проверяют микрометром, индикаторным прибором или штангенциркулем. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...