Площадь контакта сверлении

При сверлении глубоких отверстий инструментом одностороннего резания с двумя жесткими направляющими без зазора головка базируется на поверхность отверстия их передними участками, что обусловлено изгибом стебля силой резания, имеющей плечо приложения относительно передних концов направляющих. При таком базировании вследствие малой площади контакта направляющих с поверхностью отверстия опора головки на его поверхность является, по существу, шарнирно-подвижной и не препятствует угловым колебаниям оси головки, обусловленным переменностью силы резания, что приводит к радиальным перемещениям калибрующей вершины относительно оси вращения заготовки. По данным работы [651, составляющая амплитуды этих колебаний в основной плоскости инструмента мала. По этой причине, а также из-за малости расстояния от калибрующей вершины [c.164]

Рассмотрим случай, когда деталь закреплена в шпиндель станка, вылет детали из шпинделя отсутствует и колебания подаются на инструмент. В этом случае изменение собственной частоты акустической системы и связанные с этим изменение.м нестабильности амплитуды колебаний в зоне резания зависят от технологического процесса. Увеличение технологических нагрузок приводит к большим расстройкам системы (система больше расстраивается при сверлении и меньше —при развертывании). Увеличение коэффициента усиления системы приводит также к большим расстройкам системы при прочих равных условиях. Это можно объяснить увеличением плотности нагрузки инструмента на деталь. Но основной причиной, очевидно, является степень отражения волны от зоны резания. Обрабатываемую деталь при таком способе крепления к станку следует рассматривать как единую массу со станком. Тогда при идеальном акустическом контакте инструмента с деталью получается система с коэффициентом усиления меньшим единицы и тем меньшим, чем больше приведенная площадь системы деталь — зажимное устройство в зоне резания. Уменьшение коэффициента усиления перехода инструмент—деталь приводит к уменьшению амплитуды колебаний в зоне резания [c.425]

Процесс сверления протекает в сложных и неблагоприятных условиях, которые еще более усложняются особенностями свойств пластмасс. Высокая упругость и низкая теплопроводность особенно отрицательно влияют на условия работы сверла и ее результаты. Высокая упругость пластмасс приводит к увеличению площади контакта и сил трения между сверлом и обработанной поверхностью заготовки, которые увеличиваются по мере увеличения глубины сверления. В результате происходит выделение большого количества теплоты, что из-за низкой теплопроводности пластмасс приводит к интенсивному повышению температуры сверла и ее концентрации в поверхностном слое заготовки. Вследствие повышенного трения сверла в отверстиях заклиниваются и ломаются, особенно сверла малого диаметра. Стружка интенсивно налипает на рабочие поверхности сверла, пакетируется в канавках и затрудняет процесс резанш . Перегрев сверла ведет к появлению ожогов, разупрочнению его режущей части и интенсивному изнашиванию. [c.72]

Высокие упругие характеристики ПКМ приводят к упругому восстановлению поверхностного слоя материала после воздействия инструмента, что сопровождается увеличением площади контакта и контактных нагрузок на задней поверхности режущих элементов и, как следствие, повьпиенной интенсивностью износа последних. Кроме того, упругое восстановление обработанных поверхностей необходимо учитывать в случаях изготовления высокоточных деталей. Например, при сверлении органопластиков уменьшение диаметра (усадка) отверстий может составлять до [c.146]

Если оценивать проблему выбора и создания нового инструмента для сверления отверстий с точки зрения его конструкции, то в этом случае внутренний подвод СОС открывает широкое поле деятельности. Объясняется это тем, что при создании конструкции сверла с внутренним подводом С(ЭС могут не учитываться такие проблемы, как проблема пакетирования стружки, проблема потери режущих свойств режущими кромками в результате их макронагрева (нагрев микрозон на границе контакта стружки и передней грани инструмента при этом не устраняется). В специально разрабатываемых конструкциях инструмента с внутренним подводом СОС в наибольшей степени могут проявиться современные достижения в области расчета параметров инструмента, способного работать с максимальными подачами и производительностью труда, с наибольшей эффективностью. Эффективность инструмента с внутренним подводом СОС определяется способностью инструмента пропускать через его внутренние каналы достаточный объем СОС. С этой точки зрения сечение внутренних каналов необходимо максимально увеличивать. Вместе с этим увеличение сечения каналов неизбежно приведет к снижению прочности и жесткости сверла. Расчетами, проведенными на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова и канд. техн. наук А. Л. Кирилленко, установлено, что каналы наиболее целесообразно размещать в перьях сверла, в районе центра вписанной в перо окружности, так как в этом случае они будут оказывать наименьшее влияние на его жесткость. При этом диаметр каналов не должен превышать половины диаметра окружности, вписанной в перо сверла. Форма каналов (круглая, овальная или в виде криволинейного треугольника) не оказывает существенного влияния на жесткость сверла, если площадь их сечения одинакова. Объем жидкости, пропускаемой в единицу времени, зависит от формы поперечного сечения каналов, влияющей на величину потери давления, причем наибольшая потеря давления имеет место в каналах треугольного сечения. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...