Период стойкости наибольшей производительности

Заметим, что все величины, определяюш ие Тцк.сн, зависят только от стоимости эксплуатации инструмента, следовательно, задача, как и было указано, касается экономики инструмента, а не экономики обработки. Дадим понятие о так называемом периоде стойкости наибольшей производительности. Когда расходами на инструмент можно пренебречь, выражение для периода стойкости таково Т = (т— 1) Сем- Такой период стойкости называют условно периодом наибольшей производительности, так как он отвечает Гц,1п и max- [c.270]

Период стойкости, определяемый по формуле (107), называют периодом стойкости наибольшей производительности. меньше, чем Тш, а поэтому скорость резания, ему соответствующая, больше экономической скорости резания. [c.323]

Необходимо повторить, что зависимость (124) справедлива лишь в определенных пределах значений периода стойкости Т. На практике необходимо выбирать такой период стойкости резца, при котором обеспечивается наибольшая производительность или экономичность работы. [c.159]

С А У размерной стойкостью режущего инструмента. Общеизвестно, что каждый экземпляр резца или другого вида инструмента отличается от другого своим качеством и в частности таким его показателем, как размерной стойкостью. Среди различных факторов, действующих в процессе обработки, скорость резания оказывает обычно наибольшее влияние на размерную стойкость инструмента. Поэтому при выборе режимов скорости резания обычно устанавливают исходя из размерной стойкости наименее стойкого инструмента и наиболее экономичного периода стойкости. Это приводит к тому, что значительную часть режущих инструментов меняют до того, как будет использован ресурс размерной стойкости. Это приводит к увеличению расходов на инструмент в себестоимости единицы продукции и к снижению производительности из-за частой смены инструмента. Следовательно, автоматическое управление размерной стойкостью инструмента во времени позволяет не только сократить расходы на инструмент, но и повысить штучную производительность. [c.41]

Связь между периодом стойкости и скоростью резания выражается зависимостью Т=А1и , где А — постоянная величина, зависящая от свойств обрабатываемого материала, геометрии и материала инструмента, глубины резания и других факторов п — показатель относительной стойкости или чувствительность инструмента к изменению скорости резания. С увеличением скорости резания сокращается основное технологическое время, но уменьшается период стойкости, и поэтому необходимо чаще менять износившийся инструмент, возрастают расходы на инструмент. Оптимальный период стойкости выбирается из условий минимальной себестоимости операции и наибольшей производительности. [c.716]

Таким образом, при постоянном периоде стойкости имеем основные условия наивыгоднейшего резания, соответствующие так называемому силовому резанию, так как наибольшая машинная производительность резца в минуту получается при наибольших значениях t и S, а следовательно при / тах допускаемым заготовкой, резцом и станком. [c.232]

Точно так же основные правила наивыгоднейшего использования инструмента при постоянном периоде стойкости Для всех видов резания формулируются одинаково наибольшая машинная производительность при заданном режущем инструменте, и обрабатываемом материале получается при снятии припуска за один проход (т. е. при максимально возможной глубине резания) ж при максимально возможной подаче, допускаемой станком, изделием, и другими ограничивающими факторами, несмотря на некоторое снижение при этом скорости резания. [c.506]

К весьма важным обобщениям курса относится решение задачи об экономических периодах сменности инструмента и о периодах наибольшей производительности. Хотя вывод этих периодов стойкости для каждого вида резания аналогичен, но ос(1 нности будут иметь решающее влияние на разницу в величине наивыгоднейших периодов стойкости. [c.506]

Наиболее производительное и экономичное нарезание резьбы бывает при работе с наибольшими скоростями, допускаемыми быстроходностью и мощностью резьбонарезных станков (головок). Выбранные таким образом скорости резания могут быть несколько скорректированы с учетом необходимого периода стойкости инструментов. Так как нарезание резьбы на агрегатных станках выполняется в 5— 15 раз быстрее, чем сверление отверстий, то для обеспечения замены метчиков в перерыве между сменами их стойкость должна составлять 25—50 мин. [c.43]

Va— экономическая скорость резания, соответствующая наименьшей себестоимости обработки или наибольшей производительности общественного труда, в mJmuh-, vt — скорость резания, соответствующая периоду стойкости Т, в м1мин i h — скорость размерного износа в мкЩин-, [c.7]

Найдем период стойкости, который соответствует минимальным затратам на обработку заготовки. Решающими будут расходы на инструмент. Что же касается скорости, которая будет соответствовать найденному периоду стойкости, то она не будет отвечать наибольшей производительности, так как мы решали частный экономический вопрос, меняя период стойкости, меняя скорость резания при неизменности всех других факторов. Выбором режущего сплава, оптимальной геометрией, охлаждением, упрочнением лезвий можно поднять скорость резания (производительность) в несколько раз. Вследствие этого скорость, отвечающую периоду стойкости, при котором стоимость обработки минимальна, нельзя назвать экономической скоростью резания. Период стойкости, отвечающий минимальной стоимости обработки, следует именовать периодом экономической сменности инстружнта вжсто распространенного в технической литературе термина экономический период стойкости . [c.268]

На двухшпиндельном зубопротяжном автомате 724 (рис, 11.12, а) обработка ведется за две последовательные операции, С помощью первого шпинделя производят черновое нарезание зубьев черновой головкой-протяжкой 5, а с помощью второго -- чистовое нарезание с использованием чистовой головки-протяжки 6. Черновое нарезание зубьев выполняется без вертикального перемещения — бабка с заготовкой неподвижна. Во время чистового нарезания зубьев при перемещении заготовки вверх резание осуществляют получистовые резцы, при движении вниз — чистовые резцы. Заготовки с одного шпинделя на другой передаются по конвейеру / автоматически. Зуб зубчатого колеса (г == 10, гП е — 4 мм) головкой-протяжкой диаметром 406,4 мм нарезается за 1,8 с, включая время загрузки, суммарная производительность станка 150 дет/ ч. При обработке методом кругового протягивания за две операции достигают наибольшего периода стойкости инструмента, меньшей шероховатости поверхности профиля зубьев и минимальной стоимости обработки одного зубчатого колеса, [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...