Коэффициент обрабатываемости материал точении

Коэффициент К[, зависящий от обрабатываемого материала, при черновом точении [c.473]

Средние значения коэффициента k при наружном точении в зависимости от обрабатываемого материала [c.12]

Коэффициент К зависит от обрабатываемого материала, — от периода стойкости, К- — от вида обработки. Значения поправочных коэффициентов можно найти в табл. 5.4. Ниже приводятся значения скорости резания при точении фасонными резцами из быстрорежущей стали в зависимости от подачи [c.217]

Обозначения W - податливость технологической системы, мм/Н (см. гл. 1) С, - коэффициент, характеризующий условия резания при точении s - подача при точении, мм/об t - глубина резания, мм НВ- твердость обрабатываемого материала по Бринеллю, МПа С - коэффициент, характеризующий условия резания при фрезеровании S, - подача при фрезеровании, мм/зуб Z - число зубьев фрезы D диаметр фрезы, мм В - ширина фрезеруемой поверхности, мм Ср -коэффициент, характеризующий условия резания при бесцентровом шлифовании заготовки из стали 45 непрерывным потоком Ср = 12,28 единичными заготовками Ср = 10,5 при наружном круглом шлифовании кругами шириной 40 мм при обработке заготовки из стали Ср = 2,15 и чугуна Ср = 2,0 К - коэффициент, характеризующий состояние шлифовального круга (при остром круге К = 1,5 при затупленном К = 3) - продольная подача заготовки при шлифовании , i -подача при врезном шлифовании v, - окружная скорость обрабатываемой заготовки, м/мин -диаметр обрабатываемой заготовки, мм Д,ф -исходная кривизна заготовки для первого перехода механической обработай, мм для последующих переходов - остаточная кривизна заготовки после предшествующего перехода, мм х, у, п, q, Z - показатели степеней в формулах (см. Справочник технолога-машиностроителя, т. 2). [c.339]

Средние значения коэффициента резания при точении, которыми можно пользоваться для упрощенных расчетов усилий резания при обработке стали и чугуна, приведены в табл. 25. Зная механические свойства обрабатываемого материала, глубину резания и подачу, можно определить силы Рг при точении по формуле [c.91]

Отличие заданных условий обработки от нормативных должно быть учтено при подсчетах сил резания путем введения соответствующих поправочных коэффициентов. Поправочные коэффициенты на механические свойства обрабатываемого материала находим в табл. 21 и 22, с. 430. В табл. 24 на с. 431 даны поправочные коэффициенты в зависимости от геометрических параметров резца. Приведенные выше значения коэффициентов Ср и показателей степеней хр, ур и пр действительны лишь для точения стали с пределом прочности Од = 75 кгс/мм резцом из твердого сплава с углами ф = 45°, "У = 10°, Я, = 0°, так как только для этих условий обработки каждый поправочный коэффициент равен единице. Поэтому вводим следующие поправочные коэффициенты для заданных условий обработки [c.29]

Прочность и твердость обрабатываемого материала на скорость резания при фрезеровании влияют несколько слабее, чем при точении. Поправочный коэффициент равен [c.307]

Если покрытие снижает физико-химическую активность инструментального материала по отнощению к обрабатываемому, то, как будет показано, оно выполняет роль активного барьера, сдерживающего диффузию атомов инструментального материала в обрабатываемый. В этом случае сопротивление пластическому сдвигу на участке пластического контакта будет снижаться. Это приведет к уменьщению коэффициентов деформации и сил резания. В частности, такую роль сдерживания диффузионных процессов выполняют покрытия MoN и (Ti— r)N при точении титановых и хромоникелевых сплавов твердосплавными пластинками ВКб, что при- [c.99]

Обозначения ) У — податливость техноло-1ИЧССКОЙ системы, мм/Н (см. гл. I, стр. 27) С у — коэффициент, характеризующий условия резания при точении з — подача при точении, мм/об / — глубина резания, мм //Д — твердость обрабатываемого материала по Бринеллю, МПа С — коэффициент, характеризующий условия резания при фрезеровании V-— подача при фрезеровании, мм/зуб г — число зубьев фрезы ) —диаметр фреза, мм 5 — ширина фрезеруемой поверхности, мм Ср — коэффициент, характеризующий условия резания при бесцентровом шлифовании заготовки из стали 45 непрерывным потоком Ср = 12,28 единичными заготовками Ср = 10,5 при наружном круглом шлифовании кругами шириной 40 мм при обработке заготовки из стали Ср = 2,15 и чугуна Ср = 2,0 — коэффициент, характеризующий со- [c.191]

Для характеристики эксплуатационной пригодности твердого сплава в соответствии с назначением оценивают его режущие или буровые свойства. В СССР под режущими свойствами понимают стойкость резца, определяемую продолжительностью (в минутах) его работы до заданной степени износа при определенных условиях испытания (характеристика и свойства обрабатываемого материала, геометрические параметры твердосплавного резца, режим резания и т.д.)- Стойкость испытываемых образцов сравнивают со стойкостью образцов-эта-лонов для соответствующей марки твердого сплава. Испытания проводят на проходных прямых правых резцах с механическим креплением пластинок твердого сплава при продольном или поперечном точении чугунных (сплавы ВК) или стальных (сплавы ТК и ТТК) заготовок до износа резца по его задней поверхности 0,5 - 0,8 мм в зависимости от марки твердого сплава. Чем прочнее твердый сплав, тем большая степень износа допустима например, для сплава Т30К4 -0,5 мм, для сплавов ВКЗ, ВКЗ-М и Т15К6 - 0,6 мм, для сплава Т14К8 -0,7 мм и т.д. Показателем режущих свойств твердого сплава является коэффициент стойкости который определяют как отношение [c.119]

Резание. Молибден можно обрабатывать все. ли обычными методами, такими как фрезерование, точение, сверление, расточка, шлифование, строгание, нарезание резьбы метчиком и на станке. Низкий коэффициент теплового расширения молибдена делает необходимым охлаждение режущего инструмента, чтобы избелеать его заедания и растрескивания обрабатываемого материала. Сверление обычно производят всухую, ио стружку можно удалять и с помощью растворимой смазочно-охлалчдающей жидкости. При фрезеровании необходимо следить за хорошей заточкой фрезы н обеспечить обильный подвод охлаждающей жидкости, в качестве которой рекомендуется использовать 1,1,1-трихлорэтан. [c.175]

Большим неудобством при применении метода естественно образующейся термопары является необходимость новой тарировки термопары при изменении материалов детали или инструмента. Влияние материала обрабатываемой детали на вид тарировочного графика можно исключить, применяя двухрезцовый метод, предложенный В. Рейхелем. При этом методе точение производят двумя одинаковыми по размерам и геометрическим параметрам резцами 1 я 2 (рис. 109), изготовленными из твердого сплава и быстрорежущей стали и подключенными к клеммам милливольтметра 3. Термоэлектродвижущая сила, возникающая вследствие отличия термоэлектрических свойств инструментальных материалов резцов, по закону аддитивности не зависит от рода обрабатываемого материала болванки, который в этом случае выполняет функцию только. электрического проводника. Электродами естественно образующейся термопары являются материалы резцов величина электродвижущей силы зависит от их свойств и температуры нагрева контактных поверхностей резцов. Тарировку термопары производят только один раз. По точности метод уступает однорезцовому, так как предполагает строго одинаковые температуры контактных поверхностей обоих резцов. Однако вследствие различных коэффициентов трения на передней и задней поверхностях резцов и теплопроводности инструментальных материалов темпера- [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...