Милейко

Здесь Ua — некоторая энергия активации, к—постоянная Больцмана, Т — абсолютная температура. В небольшом диапазоне изменения температур такая аппроксимация может быть удовлетворительна. Но от температуры зависят и другие константы. Так, величина п в степенном законе (18.2.1) уменьшается с температурой. Дать какие-либо аналитические зависимости для изменения констант уравнений (18.2.1) —(18.2.4) в зависимости от температуры затруднительно, поэтому в книге Работнова и Милейко, содержащей довольно большой опытный материал, эти зависимости представлены просто графиками. В физической литературе можно встретить зависимости скорости ползучести от налряжения и температуры, претендующие на универсальность и имеющие вид [c.618]

Что касается предсказания прочности композита по данным о прочности его компонент, результаты многочисленных работ разных авторов привели пока к результатам в общем негативным. Теория пучка, изложенная в 20.4, даст лишь материал для ориентировочных суждений, уточнение этой теории требует исчерпывающей статистической информации не только о прочности моноволокон, но и о распределении модуля упругости. Распределение Вейсбулла не описывает достаточно точным о(эразом распределение прочности моноволокон, фактически распределение оказывается бимодальным, т. е. функция имеет два максимума. Поэтому экстраполяция прочности на малые разрывные длины, основанная на распределении Вейсбулла, совершенно ненадежна. Определение неэффективной длины в большой мере условно. Поэтому здесь будут изложены лишь некоторые наполовину качественные соображения, принадлежащие Милейко и позволяющие объяснить наблюдаемое изменение прочности и характера разрушения композита в зависимости от объемного содержания волокна. В некоторых случаях эти соображения подсказывают меры, необходимые для улучшения свойств композита. [c.700]

За современным состоянием наук уследить трудно. Понятно поэтому, что 3 своей работе автор не имел права быть одиноким и постоянно опирался на доброжелательную помощь друзей и коллег, хорошо знающих механику и ее роль в технике. Особую помощь оказали В. П. Когаев, С. Т. Милейко и Ю. М. Тарнопольский, за что автор и выражает им сердечную благодарность. [c.8]

Милейко С. Т., Разрушение волокнистых материалов, Пробл. прочности, № 3 (1971). [c.490]

Милейко С. Т., Длительная прочность конструкционных материалов при сложном напряженном состоянии. Докл. АН СССР, 228, № 3 (1976). [c.490]

Милейко С. Т., Ползучесть и разрушение композита с непрерывным хрупким волокном, сб. Механика деформируемых тел и конструкций . М., Машиностроение , 1975. [c.490]

Если волокна пластичны, то поперечные напряжения на поверхности раздела между волокном и матрицей могут даже более заметно влиять на разрушение композита, поскольку при напряжениях, соответствующих образованию шейки и разрушению изолированных волокон, шейкообразован ие в волокнах композита стеснено. Естественно, такое влияние уменьшается с увеличением содержания волокон, так как матрица, объемное содержание которой уменьшается, менее эффективно тормозит развитие шейки. Этот эффект, обнаруженный Пилером [48] в системе серебро— сталь, наблюдали также Милейко [45] при повышенных температурах в Ni — W и Келли и Тайсон [34] —в Си — Мо и Си — W. [c.54]

Именно эти композиты наиболее перспективные, ибо цель создания композитов, как подчеркивает С. Т. Милейко в предисловии к переводу кииги А. Келли Высокопрочные материалы , Мир , М., 1976, заключается в соединении высокой прочности с хорошей вязкостью разрушения.— Прим. ред. [c.52]

Рассмотрим границы справедливости уравнения аддитивности относительно объемной доли V . Верхняя граница определяется чисто технологическими условиями. Максимальная плотность упаковки цилиндрических волокон приблизительно составляет 90,6%, квадратных — 100%. Однако при больших объемных наполнениях хрупких волокон экспериментально наблюдается отклонение от правила смеси. Связано это с неравномерностью укладки волокон. В работе С. Т. Милейко показано, что неравномерность укладки (например, группа из нескольких соприкасающихся волокон) может сильно понизить прочность композиции так как зародившаяся в такой группе микротрещипа (обрыв одного из волокон при напряжении, равном пределу прочности слабейшего волокна в группе) легко превращается в магистральную трещину. В связи с этим возникает вопрос об оптимальной объемной доле армирующих волокон [43]. [c.16]

Вязкость разрушения, как указывалось, является одной из наиболее важных характеристик конструкционных материалов. С. Т. Милейко и др. [42], применив линейную механику разрушения к композиционному волокнистому материалу на алюминиевом сплаве с 50 об. % борных волокон (при однонаправленном армировании), определили для этой композиции величину вязкости разрушения. Работа разрушения указанной композиции оказалась в 3 раза выше работы разрушения алюминиевого сплава Д16Т, использованного в качестве матрицы. Они также определили, что вязкость разрушения, характеризующая сопротивление образованию трещин, повышается с увеличением объемного содержания в композиции хрупких армирующих волокон [42]. [c.26]

В работах Генки, Мазинга, Хоффа, Милейко, Кадашевича и Новожилова и др. (более полно развитие данного подхода изложено в обзорах [1, 2]) структурные модели использовались для качественной иллюстрации различных особенностей деформационного поведения материалов. Однако уже начиная с исследований Н. Н. Афанасьева, Дж. Бесселинга, В. С. Зарубина они рассматриваются как определенные математические модели в непосредственной связи с проблемой расчета конструкций, изготовленных из конкретных материалов и подверженных соответствующим воздействиям. Отсюда, в частности, возникает задача надлежащего экспериментального определения функций, содержащихся в уравнениях состояния (задача идентификации структурной модели по отношению к конкретному материалу). Весьма существенным преимуществом предлагаемого варианта модели циклически стабильной среды является наличие в уравнениях состояния всего лишь двух определяющих функций. Одна из них характеризует физические свойства подэлементов (реологическая функция), в то [c.169]

По-видимому, Генки и Мазинг первыми обратили внимание на аналогию между поведением системы, состоящей из стержней, наделенных простейшими реологическими свойствами (идеальная пластичность), и закономерностями деформирования реального материала. В дальнейшем Хофф, Милейко [60], Кадашевич и Новожилов [38], а также другие авторы, рассматривая различные варианты структурной модели, продемонстрировали возможность отражения с ее помощью деформационных эффектов, наблюдаемых при различных условиях нагружения. Результаты их исследований не оставили сомнений в наличии прямой связи между проявлениями деформационной анизотропии и микронеоднородностью материала. [c.8]

Кратковременная ползучесть материалов и элементов конструкций при малых деформациях описана в книге Ю. Н. Работ-нова и С. Т. Милейко [106]. В этом случае можно пренебречь различием между логарифмическими и обычными деформациями и между действительными и условными напряжениями. Поэтому переменные в (2.82) разделяются, и после интегрирования получаем уравнение диаграммы растяжения в координатах обычная деформация, условное напряжение при постоянной скорости деформации [c.69]

Микроструктурный анализ образцов бороалюминия после их разрушения, проведенный в работах С.Т. Милейко, Н.М. Сорокина и др. [107,108], показал, что при небольших объемных долях волокон (Vf 0,10) макроразрушению материала предшествует этап накопления повреждений в виде разрывов отдельных волокон (рис. 1), в то время как при высоких объем-ныхдоляхволокон ( Vf < 0,43) дробление волокон не наблюдается и макроразрушение материала происходит вслед за разрывами первых же, наиболее слабых волокон. Анализ шлифов показывает, что при накоплении разрывов борных волокон матрица (сплав Д16Т) остается неповрежденной. В ряде случаев можно сделать предположения о последовательности разрывов волокон, т.е. вьщелить первичные разрывы, разрывы от перегрузок, разрывы от действия динамических волн напряжений (рис. 1 и 2). [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...