Отрезка вторая стадия

Вторая стадия — развитие пластической деформации вблизи режущих кромок пуансона и матрицы создается концентрация напряжений, которая вызывает течение металла и образование зоны смятия. Это местное смятие будет развиваться до тех пор, пока по всей толщине металла не возникнут напряжения, достаточные для возникновения линий скольжения, которые, в свою очередь, образуют узкую пластическую зону в виде параллелепипеда (при отрезке) или объемное кольцо (при вырубке круглых деталей). В результате этих явлений развивается деформация сдвига, сопровождаемая изгибом и растяжением волокон, особенно при большом зазоре (свыше 20% для материалов толщиной до 10 мм), вплоть до начала образования скалывающих трещин. [c.47]

При переохлаждении стали на 220—350 град превращение аустенита начинается при 500—370° С и ниже. При этом продолжительность инкубационного периода и продолжительность превращения, определяемого отрезком возрастают. Это объясняется некоторым изменением характера превращения. При переохлаждении стали на 220—350 град процесс диффузионного распада аустенита (вторая стадия превращения) осуществляется медленно ввиду малой скорости диффузии при низких температурах и до конца не завершается. В результате этого в феррите остается некоторое количество избыточного углерода. [c.152]

Продолжительность второй стадии (выполнение разделительной операции) остается без изменения, зато длительность первой стадии (подход ножевого штока к заготовке) возрастает, а третьей (перенос отрезанной заготовки) уменьшается по сравнению с дли- тельностями этих стадий для механизма отрезки. [c.330]

На втором этапе с помощью АСТПП решается комплекс вопросов, связанных с выбором материала, из которого должно быть изготовлено изделие, размеров заготовки, типа инструмента, характера обработки (черновая или чистовая) и т. п. Технологическая стадия программирования станков заканчивается составлением алгоритмической модели чертежа, которая заносится в АБД. Обычно в такой модели непрерывные контуры изделия аппроксимируются отрезками прямых и дуг окружностей, причем все размеры указываются в базовой системе координат, связанной со шпинделем. [c.38]

Первый период (переходный) характеризуется уменьшением скорости ползучести. На рисунке он изображается отрезком АВ. Длительность переходного периода относительно невелика. Второй период (отрезок ВС) характеризуется постоянной скоростью ползучести. В зависимости от условий деформирования эта стадия имеет различную продолжительность. В некоторых случаях второй период может отсутствовать и деформирование от первого периода переходит сразу к третьему (участок СК). На этом участке скорость ползучести резко возрастает и период заканчивается образованием шейки и разрушением. [c.246]

При реальных размерах звеньев механизма отрезки скольжение камня 5 относительно кулисы, закрепленной на ведомом звене 4, на первых двух стадиях (О <5 <) незначительно, поэтому закон движения ножевого штока (звено 6) практически совпадает с законом движения ведомого звена 4. На рис. 5.34 показан типовой график перемещений ведомого звена базисного механизма. Арабскими цифрами обозначены номера р участков графика, соответствующие указанным стадиям (р = 1, 2, 3), а римскими цифрами без штриха -номера g положений ведомого звена, граничных между первым и вторым (g = I), между вторым и третьим (g = II) участками и конечного положения (g = III). Отсчет перемещений проводят по дуге радиуса /4, равного длине коромысла Idf (см. рис. 5.33). Чтобы движения ножевого штока и ведомого звена на всем протяжении циклового времени были плавными и безударными, необходимо обеспечить сопряжение траекторий их перемещений, соответствующих на графике (рис. 5.34) кривой I - II, кривой О - I и кривой II - III. Первая кривая представляет собой закон движения коромысла четырехзвенного шарнирно-рычажного механизма в интервале углов поворота кулачка a законы движения роликового коромысла [c.317]

Затем этот же двигатель, но с ввинченными свечами при таких же числах оборотов был подвергнут обкатке в течение такого же времени. При рассмотрении линии износа А (фиг. 21), построенной для этого случая, видно, что после обкатки на первой стадии поверхности трения двигателя без приработки восприняли давления, возникающие во время второй стадии обкатки при 700 и 1200 об)мин, как это доказывается прямыми отрезками линии износа Б при этих оборотах. На обкатке при 2000 об)мин потребовалась небольшая приработка поверхностей трения, а при 2500 об1мин оказалась необходимой уже значительная приработка. [c.48]

Вторая стадия — развитие пластической деформации в этой стадии вблизи режущих кромок пуансона и матрицы создается концентрация напряжений, которая вызывает течение металла и образование зоны смятия. Это местное смятие будет развиваться до тех пор, пока во всей толщине металла не появятся напряжения, достаточные для возникновения. таний скольжения, которые в свою очередь образуют узкую пластическую зону в виде иараллелепипеда (при отрезке) пли объемное кольцо (при вырубке круглых деталей). В результате этих явлений развивается деформация сдвига, сопро- [c.47]

При прямом ходе ножевого штока (звено 6) различают три стадии. На первой стадии ножевой шток подходит к заготовке. В это время шарнирно-рычажный механизм не совершает полезной работы, так как движение ножевого штока не зависит от движения его звеньев. На второй стадии выполняется разделительная операция и включается в работу базисный четырехзвенный шарнирнорычажный механизм, выходное звено 4 которого является роликовым коромыслом кулачкового механизма. На второй стадии движения, когда ij < 5 < усилие отрезки воспринимается низшими кинематическими парами. По окончании отрезки заготовки движение происходит от профиля прямого кулачка, а малое коромысло в относительном движении начинает поворачиваться вокруг точки G и отходит от роликового коромысла, благодаря чему четырехшарнирный механизм не участвует в третьей (заключительной) стадии движения ножевого штока (iai,,) при прямом ходе - переносе отрезанной заготовки на первую позицию штамповки. [c.317]

Во второй стадии кривая депрессии нач инает снижаться на всем отрезке 00. Пусть в момент t = t + t она занимает положение ОВ будем также считать, что это положение отвечает установившемуся [c.462]

Во второй стадии кривая депрессии начинает снижаться на всем отрезке 0D. Пусть в момент / = 1+ она занимает положение OS будем также считать, что это положение отвечает установившемуся движению. Тогда, если глубина грунтовых вод в точке В равна h, согласно уравнению (XXIII.24а) получим [c.464]

Иначе протекает а -> превращение в порошках. Здесь кривая также состоит из двух прямолинейных отрезков, однако со временем в отличие от компактных материалов п становится больше. Как видно из табл. 4, вначале а - 7-превращение в неотпущенных порошках, так же как и в компактных деформированных материалах, может бьтть охарактеризовано временной функцией с показателем степени п = 1,5 1,8, а затем п возрастает до 3 - 3,5. Для порошка же, отпущенного при 400°С, п во в1сем интервале остается неизменным (п 3). Очевидно, в таких неравновесных объектах, как порошки, процесс а -> 7-превращения на начальных стадиях можно рассматривать как бесцентровый . Однако, как было показано в гл. U, в таких объектах быстро осуществляется снятие искажений решетки. Таким образом, в порошках при нагреве одновременно идут два процесса - 7-превращение в исходной неравновесной матрице, описывающееся временной функцией с малым л, и приближение дефектной матрицы к равновесию. Поскольку второй [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...