Метод интерференционных испытании качества

Интерференционная методика позволяет наряду с точными измерениями расстояний определять также с большей точностью качество полированной поверхности. Чрезвычайно большая точность в изготовлении поверхностей зеркал, линз и призм является необходимым условием создания современных высокосортных оптических инструментов. В лучших оптических системах отклонение этих поверхностей от заданных не должно превышать десятых и даже сотых долей длины волны. Наиболее подходящими методами для испытания качества подобных поверхностей служат интерференционные методы, уже давно получившие широкое распространение в оптико-механической промышленности. [c.146]

К прецизионным способам неразрушающего контроля относят голографию. Голография, как и метод светового сечения, основан на фиксации возникающего под действием механических или термических нафузок удлинения. Такие деформации могут являться показателем качества сварного шва [132]. Методом голографии в лучах ОКГ в результате интерференции световых лучей на поверхности контролируемого изделия выявляются по смещению интерференционных полос самые незначительные различия в деформации основного материала и материала шва, которые могут быть вызваны скрытыми дефектами сварных швов. Основными достоинствами способа являются отсутствие разрушений близкие к рабочим условия испытаний возможность установления дефектов в виде участков шва, где контакт поверхности есть, а сварки нет высокая чувствительность независимость от состояния поверхности и от геометрии контролируемого объекта. При количественном анализе результаты [c.380]

Контроль формы поверхностей. Простейшими примерами применепия интерференционных методов для технических целей является определение радиусов кривизны линз и испытание качества плоскопараллельных пластинок. Обычно радиусы кривизны линз определяются с помощью сферометра. При этом требуется измерить радиус сферического сегмента линзы и его стрелку. Погрешность измерения стрелки составляет 1ц. Эта точность вполне удовлетворяет требованиям, если радиусы кривизны поверхностей линз достаточно малы, что обусловливает большую стрелку сегмента. Однако существует ряд оптических приборов, в которых линзы имеют большие радиусы кривизны и соответственно малую стрелку сегмента, охватываемого стойками сферометра. Относительная точность измерений при этом сильно падает и становится неудовлетворительной. [c.700]

Явление интерференции двух световых лучей — прямого от источника света и отраженного от вибрирующей поверхности используется преимущественно для лабораторных испытаний. Этот метод является одним из наиболее точных при измерении малых амплитуд. Интерференционный метод довольно широко применялся в начале нашего столетия, но затем он уступил место более совершенным методам измерения при помощи электромеханических систем. Однако в последнее время интерференционный метод снова стал применяться для абсолютной калибровки других типов виброизмери-тельной аппаратуры при высоких частотах и весьма малых амплитудах вибрации. Интерференционному методу посвящена уже довольно обширная современная литература. Применение фотоумножителя в качестве регистратора [28 ] и использования для наблюдения интерференционных максимумов высшего порядка [29] значительно расширяет возможности метода. [c.404]

Метод испытания ка разрыв водной пленки основан на способности воды смачивать металлические поверхности и не смачивать масляные и органические вещества. При испытанпях деталь вынимают из воды в вертикальном направлении. Если контролируемая поверхность свободна от жировых загрязнений, высыхающая водная пленка распределится тонким слоем II покроет всю поверхность. Разрывов пленки не будет наблюдаться до появления сухих участков или появления интерференционных цветов. На поверхности, загрязненной гидрофобными веществами, стекающая водная пленка стремится разорваться и стянуться к смоченным участкам. Время до разрыва пленки служит ориентировочной оценкой количества загрязнений. На сильно загрязненных участках пленка разорвется сразу. Там, где загрязнения присутствуют в количестве одного монослоя, разрыв происходит через 30—60 с. Этот метод не позволяет определить количество механических загрязнений (абразив, стружку, пыль) на поверхности металла. Однако опыт очистки в водных растворах деталей, загрязненных доводочными пастами показал, что он является иадежныг.1 критерисг качества очистки. Это объясняется тем, что все механические включения покрыты слоем жировой пленки и при эмульгировании жировых загрязнений удаляются вместе с ними. [c.195]

Голографическая интерферометрия, будучи бесконтактным методом испытания, может быть использована для измерения деформаций внутри пространства, ограниченного прозрачными стенками, например вакуумных баллонов или элементов, заключенных в капсулы. Проведение испытания оказывается возможным при условии наличия какого-либо окна для ввода и вывода света, причем низкое оптическое качество этого окна не играет роли. В 1966 г. Гейенс и Гильдебранд [12] продемонстрировали движение проволочной сетки внутри блока усиления изображения, обусловленное электростатическими силами, возникающими при приложении напряжения. Таким же образом могут быть измерены изменения распределения плотности газа внутри прозрачного баллона. Гефлингер с сотр. [13] в 1966 г. проиллюстрировали эту возможность, получив замороженные интерференционные полосы, сформированные при прохождении тока через нить обыкновенной электрической лампы. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...