Турбины газовые с отбором пара

В блоке установлены также паровая турбина с противодавлением АР-4-4 мощностью 4000 кВт с отбором пара (при 4 ата) на технологические нужды и газовая турбина ГТУ-15-ПГ мощностью 1500 кВт (рис. 39). В этом блоке могут также использоваться конденсационная турбина мощностью 12 МВт и теплофикационная турбина мощностью 6 МВт с отбором пара при 1,2 ата. [c.73]

Дополнительная турбина может быть расположена на одном валу с газовой турбиной, причем она может служить и пусковой. В данном случае в дополнительной турбине предпочтительнее использовать пар из отбора на деаэратор. [c.212]

Между тем в современных паровых и газовых турбинах, имеющих большие внутренние емкости, возможны значительные перерегулирования по числу оборотов при резких изменениях нагрузки. Например, в мощных паровых турбинах с промежуточным перегревом пара при сбросе электрической нагрузки число оборотов стремится к увеличению, несмотря на прикрытие регулирующих клапанов, вследствие аккумуляции пара в промежуточном перегревателе и связанных с ним паропроводах, а также аккумуляции пара в паропроводах отборов. [c.181]

С низконапорным парогенератором и турбиной К-500-240 с газификацией и высокотемпературной очисткой ее продуктов представлена на рис. 1-21. Здесь воздух компрессором КР подается в газогенератор ГГ на газификацию угля. Предварительная подсушка угля происходит в трубчатых паровых сушилках ПС. Для этой цели используется пар из отбора турбины под давлением — 0,66 МПа, предварительно охлажденный в пароохладителе ПО. Из этого же отбора используется пар для дутья в газогенератор ГГ. Образующиеся в газогенераторе продукты газификации с давлением 0,5—0,6 МПа проходят через аппараты золоулавливания ЗУ и сероочистки СО, где производится отделение золы и улавливание сернистых соединений твердым реагентом, так же как и при очистке продуктов газификации мазутов, рассмотренной в 1-2. Тонкая очистка газа от пыли производится в пылеуловителях ПУ. Очищенные газы с теплотой сгорания 4000 кДж/м и температурой t — 800°С направляются в качестве топлива в топку парогенератора. Снижение давления продуктов газификации перед подачей к горелкам низконапорного парогенератора происходит в расширительной газовой турбине РГТ. [c.42]

Для приготовления дистиллята ВТИ предложил использовать газовые испарители низкого давления, расположенные за хвостовыми поверхностями нагрева котельного агрегата, которые не требуют греющего пара из отборов турбины, а следовательно, не снижают выработки электроэнергии на тепловом потреблении и не уменьшают тепловой экономичности ТЭЦ. С другой стороны, снижая температуру уходящих газов, они повышают к. п. д. котельного агрегата. Газовые испарители находятся в стадии промышленного опробования. [c.343]

Сравнительный анализ других схем теплового хозяйства металлургических заводов (с парогенераторами, Велокс , газовыми турбинами) показывает, что они дают экономию по сравнению с пароводяными турбинами, но значительно уступают по экономичности схеме с ртутнопаровым циклом. Тепловая схема и теоретический цикл воздуходувной станции с ртутнопаровой турбиной, имеющей два отбора пара — для подогрева воздуха и охлаждаемый дутьевым воздухом конденсатор, показаны на фиг. 231. [c.260]

Развитием последней конструкции являются применяемые за рубежом форсунки с U-образным факелом (рис. 5-27). По окружности головки форсунки размещены выходные сопла, обеспечивающие необходимый угол раскрытия. В основание сопел подводится пар. В отличие от всех предыдущих конструкций форсунка выдает отдельные хорошо различимые струи и в этом отноще-нии подобна газовой горелке. Давление пара перед форсункой должно составлять 10—12 ат. Форсунки этого типа выпускают на производительность до 2 500 кг/ч. Очевидно, что, увеличивая число сопел, можно дополнительно поднять мощность форсунки без ухудшения тонкости распыливания. С форсунками описанного типа по данным [Л. 5-8] работает подавляющее число котлов, сжигающих мазут с малыми избытками воздуха. Расход пара на распыливание составляет 0,75—1% от производительности котла [Л. 5-10]. При использовании пара из отборов турбины это эквивалентно 0,4—0,5% топлива. [c.152]

Схемы электростанций высокого давления с двухвальными турбогенераторами. Электростанция высокого давления, схема которой показана на фиг. 142а, имеет двухзальный турбоагрегат с вторичным газовым перегревом и пятью регенеративными отборами пара давлением 37,2 26,9 5,5 2,6 0,6 ат.а. Первый отбор—из турбины высокого давления, второй—из перепуска между турбинами высокого и низкого давления, до вторичного перегрева остальные [c.195]

Блок 300 Мвт с турбиной К-300-240 имеет сверхкритические параметры пара. Котел — прямоточного типа. Применен газовый одноступенчатый промежуточный перегрев пара. Предусмотрены девять регенеративных отборов пара первый — из цилиндра высокого давления турбины второй — из линии отработавшего пара этого цилиндра до промежуточного перегрева третий, четвертый и пятый — из цилиндра среднего давления шестой — из линии отработавшего пара этого цилиндра седьмой, восьмой и девятый — из цилиндра низкого давления (рис. 13-1). Имеются три регенеративных ПВД № 1, 2 и 3 (каждый состоит из двух корпусов) деаэратор повышенного давления, присоединенный по схеме предвключенного деаэратора к третьему отбору, к которому присоединен также регенеративный ПВД № 3 шесть регенеративных ПНД № 4, 5, 6, 7, 8 и 9. [c.162]

Третий блок имеет двухвальную турбину мощностью 300 Мвт с начальными параметрами пара 140 ати и 565° С при промежуточном перегреве до 537° С. Турбина отдает отборный пар трех давлений иа соседний газовый завод. Без отбора пара на завод при максимальном пропуске пара 1 010 т/ч и давлении в конденсаторе 0,035 ата турбина развивает мощность 344 Мвт. Турбина первого вала состоит из части высокого давления (девять ступеней) и двухпоточной части среднего давления и развивает при 3 600 o6 muh мощность 169 Мвт турбина второго вала состоит цз двухпоточной части низкого давления (десять ступеней) и развивает при 1 800 об/мин мощность 175 Мвт. Корпуса высокого и среднего давлений двойные. Два конденсатора, соедчне ыые уравнительной паровой линией, расположены под турбиной низкого давления. Подогрев питательной воды осуществляется в семи ступенях, из которых четыре являются подогревателями низкого давления и две — подогревателями высокого давления. Деаэратор работает при 10 ата. Особенностью блока является то, что питательный насос на 100 7о производительности котлоагрегата мощностью 9 ООО кет присоединен посредством гидромуфты непосредственно к первому валу турбины. Насос имеет пять ступеней, при производительности 1 435 м 1ч создает напор 1 950 м вод. ст. и работает на питательной воде с температурой 184° С при 3 510 об/мин. Кроме того, установлены два резервных девятиступенчатых насоса на 50% нагрузки котлоагрегата с производительностью 720 м /ч при напоре 200 ати с приводом от электродвигателей мощностью по 4 500 Мвт. [c.302]

С) и газовой турбины 48 МВт (780° С, степень повышения давления 7,5). В паровой части применен цикл Цезас — подогрев паром из отборов турбины питательной воды и воздуха для сжигания топлива, а также подогрев части питательной воды в экономайзере выхлопными газами турбины. К. п. д. установки [c.82]

Атомные ТЭЦ выполняются только двухконтурными по условиям обеспечения отпуска потребителям пара и горячей воды без каких-либо радиационно-активных примесей. Защита от попадания радиоактивных соединений в тепловую сеть наиболее надежно может быть обеспечена при двухконтурных АЭС с газовым теплоносителем, давление которого может быть ниже давления пара на входе в турбину, что практически исключает его радиоактивное загрязнение. При таких АТЭЦ возможен отпуск пара потребителям непосредственно из отборов турбин. Для надежного обеспечения потребителей теплотой и паром от АТЭЦ в ее тепловой схеме необходимо преду сматривать резервное оборудование либо дополнительные паро-пенераторы или теплогенераторы, работающие на органическом топливе, которые должны обеспечить потребителей теплотой в периоды ремонта атомного контура станции. [c.270]

Схема парогазового энерготехнологического блока с низконапорным парогенератором и паротурбинной установкой К-800-240 и двумя газотурбинными установками ГТ-60-750 представлена на рис. 1-19. Здесь в соответствии с требуемым расходом воздуха для сжигания продуктов пиролиза в парогенераторе необходимо устанавливать две газотурбинные установки. Производительность парогенератора составляет 694 кг/с при расходе мазута в блоке пиролиза 73,6 кг/р( выход химической продукции равен 9,24 кг/с. Электрическая мощность энерготехнологического блока, т. е. паровой и газовых турбин, оказывается равной 911,5 МВт. Пар на технологические потребности расходуется из нерегулируемых отборов на ЯВД-6, ПНДА и ПНД-3. Питательная вода после ПН Д-2 направляется на подогрев в экономайзер низкого давления Э/С-1. В остальном схема аналогична вышеописанной (см. рис. 1-18). [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...