Чугун Модифицирование с продувкой

При плавке в вагранке чугуна для продувки в конверторе на сталь, а также при производстве высокопрочного чугуна, модифицированного магнием, ставится задача получения малосернистого и малофосфористого металла из вагранки [52]. [c.341]

Существенно улучшают обрабатываемость серого чугуна различные методы рафинирующей обработки жидкого расплава, снижающие содержание неметаллических включений и повышающие качество чугуна (в том числе и его прочность) модифицирование, вакуумирование, продувка газами и др. [c.92]

Улучшение структуры и повышение стойкости изложниц с ПГ достигнуты также за счет добавки Т как в доменный, так и ваграночный чугун, причем добавка Т1 (в виде губки) в ковш и особенно в литниковую чашу обеспечивает несколько больший эф кт, чем при вводе его в вагранку (при одинаковом остаточном содержании 0,05%). Модифицирование Т1, способствующее укрупнению графита, эффективно для замедления процесса образования сквозных трещин. Прн этом стойкость тяжелых изложниц из доменного передельного чугуна повышается на 5—15%. Точно так же повышение стойкости изложниц массой 7—25 т в среднем на 12% получено при обработке передельного чугуна путем вдувания Ы, в металл через две пористые огнеупорные пробки в днище 60-тонного разливочного ковша 16]. При продувке снижается содержание С в среднем на 0,15% и понижается газонасыщенность чугуна установлено, что при этом повышается прочность чу- [c.590]

Модифицирование с продувкой инертными газами. Этот метод одинаково эффективно используют как для десульфурации, так и для сфероидизирующей графит обработки чугуна преимущественно кислой ваграночной плавки. Из-за больших тепловых потерь при модифицировании этот метод не применяется для производства тонкостенных отливок из ЧШГ. При использовании метода подают соответствующий реагент на зеркало жидкого металла в ковше с одновременным перемешиванием расплава вдуваемым азотом через пористую пробку, вмонтированную в днище ковша, копильника или желоба вагранки. Для создания интенсивного перемешивания расплава чугуна расход азота должен быть около 0,15 м /мин для ковшей большой вместимости (25-50 т). Минимально допустимая масса обрабатываемого чугуна 0,5 т. [c.517]

Продувка чугуна инертным газом позволяет при минимальных капитальных затратах весьма эффективно в одном и том же ковше осуществлять все виды внепечной обработки жидкого чугуна науглероживание, десульфурацию, первичное (сфероидизирующее) и вторичное (графитизирующее) модифицирование. [c.517]

При необходимости получения высокой степени перегрева некоторой части выплавляемого вагранкой металла кислород может быть использован для продувки чугуна в горне или копиль-нике. При этом за счет реакций окисления кремния, марганца и частично углерода может быть получена весьма высокая температура металла. Такой металл должен бг.1гь затем модифицирован. [c.43]

Для получения ВЧШГ следует отдать предпочтение процессам, при которых используется чистый Mg с последуюш им вторичным модифицированием ФС. В этом отношении наибольший интерес представляет модифицирование чугуна вдуванием порошкового либо гранулированного Mg. Этот процесс полностью отвечает требованию массового,производства при применении ковшей большой емкости и зарекомендовал себя простотой и надежностью работы оборудования, стабильностью получения заданного содержания Mg, отсутствием вынужденного повышения содержания Si, что имеет место при модифицировании Si—Mg, и комплексными Sb- a—Mg лигатурами, возможностью модифицирования чугуна с практически любым содержанием S, низкими затратами на модифицирование, стабильным повышением стойкости изложниц крупного, среднего и мелкого развеса из доменного и ваграночного чугуна. Для дальнейшего увеличения объема производства изложниц из магниевого чугуна в специализированных цехах может быть,использована продувка металла гранулированным Mg непосредственно в чугуновозных ковшах [13]. По-видимому, целесообразно сооружать такие установки для продувки Mg в одном ковше прямо в литейном цехе. [c.588]

Улучшение обрабатываемости. Улучшить обрабатываемость чугуна возможно на стадии его получения путем повьпиения содержания меди, а также модифицирования, вакуумиро-вания и продувки газами жидкого расплава. При этом уменьшается содержание твердых неметаллических включений, а также на стадии последующей термической обработки -путем создания благоприятной микроструктуры. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...