Стали Коэффициент заполнения

Вторую ветвь базы данных составляют массивы условно-постоянной информации. Прежде всего сюда относятся справочные данные, характеризующие марки сталей и других магнитных материалов, таблицы стандартных размеров голого и изолированного проводов различных марок. Сюда включаются также различные эмпирические коэффициенты заполнения, обработки, запаса и пр.), а также массив ограничений, накладываемых на геометрические размеры и диктуемых требованиями их технологической выполнимости. [c.85]

Наиболее распространенный вид индуктора для закалки внутренней поверхности — кольцевой индуктор для закалки цилиндрической поверхности (см. рис. 8-12, 8-15). Особенностью этого индуктора является то, что коэффициент заполнения магнитопро-вода сталью на внутренней его кромке больше, чем на внешней. Это затрудняет изготовление таких индукторов при диаметрах, меньших 50 мм. В последнем случае вместо стали лучше применять феррит, особенно если частота выше 2500 гц. В остальном работа такого индуктора протекает так же как и плоского. [c.117]

Приближенно полную работу деформации образца можно вычислить, умножив площадь прямоугольника с основанием А1 — ОО4 и высотой Рд на коэффициент заполнения диаграммы И, тогда А = Рд -А1 г . В частности, для стали 11 = 0,8—0,9. [c.73]

Следует отметить, что холоднокатаная электротехническая сталь может поставляться с электроизоляционным покрытием, что упрощает технологию изготовления изделий, увеличивает коэффициент заполнения и улучшает эксплуатационные свойства. [c.249]

Величина коэффициента заполнения k впадины зуба протяжки с криволинейной спинкой при протягивании стали с толщиной среза свыше 0,07 до 0,1 мм принимается равной 3, с толщиной среза свыше 0,1 до 0,15 мм — 2,5 и с толщиной среза свыше 0,15 до 0,4 мм — 2,2. [c.201]

Коэффициент заполнения сердечника сталью при таком процессе получается достаточно высоким при изготовлении сердечников из лент толщиной 0,08 мм он равен 95—97%. Взаимозаменяемость сердечников исключает необходимость специальной маркировки или подгонки во время сборки магнитопровода. При такой технологии можно получать сердечники хорошей геометрической формы. [c.829]

Электротехническая горячекатаная тонколистовая сталь с нормированным коэффициентом заполнения [c.123]

Технические данные стали с нормированным коэффициентом заполнения приведены в табл. 3.7. [c.124]

Электротехническую сталь изготовляют в рулонах шириной 750 мм, толщиной 0,30 мм. Коэффициент заполнения — не менее 0,96. [c.128]

Коэффициент заполнения к характеризует плотность сборки магни-топровода. Увеличение его значения на 1 % равноценно уменьшению потерь на 2 - 3 % и повышению магнитной индукции на 1 -2%. Коэффициент заполнения к = где тп — масса образца магнитопровода, кг V — объем образца после спрессовывания под давлением 0,35 МПа, м , 7 — плотность стали, т/м . Как правило, к = 92...97%, меньшие значения установлены для изотропной стали с покрытиями, большие — для анизотропной стали без покрытий. [c.534]

Пример условного обозначения рулона толщиной 0,35 мм, шириной 1000 мм, повышенной точности прокатки П, с электроизоляционным термостойким покрытием ЭТ, с коэффициентом заполнения группы А из стали марки 3414 рулон 0,35Х 1000-П-ЭТ-А-3414 ГОСТ 2.1427.1-75. [c.289]

Коэффициент заполнения стали соответствует величинам, указанным в табл. 8.4. [c.291]

Коэффициент заполнения, не менее, для стали [c.291]

Тонколистовая сталь электротехническая горячекатаная с нормированным коэффициентом заполнения (ТУ 14-1-2107-77). Поставляется электротехническая горячекатаная листовая сталь марок 1411, 1412, 1413, 1511, 1512, 1513. 1514 толщиной 0,50 и 0,35 мм, марки 1521 толщиной [c.304]

Сталь соответствует техническим требованиям ГОСТ 21427.3-75 с дополнением по коэффициенту заполнения, который соответствует данным по табл. 8.20. [c.305]

В табл. 18 приводятся коэффициенты заполнения канавки К для протяжек группового резания при обработке стали с шириной срезаемого слоя Ь = для различных подъемов на зуб и шагов [c.245]

Пример 11-5. Определим постоянную времени термобаллона, выполненного нз нержавеющей стали и заполненного гелием при 10 ат. Наружный диаметр термобаллона равен 12,7, внутренний диаметр 10 мм. Внешний коэффициент теплоотдачи равен 3 300 (скорость потока воды 0,3. м/сек) [c.316]

Масляный лак быстрой горячей ( огневой ) сушки применяется при эмалировке листовой электротехнической стали для расслоенных магнитопроводов электрических машин и аппаратов с целью изоляции листов друг от друга и уменьшения потерь на вихревые токи. По сравнению с изоляцией листов посредством оклейки бумагой применение этого лака дает повышение коэффициента заполнения активной стали, а также улучшение влагостойкости. Растворитель лака для изоляции листовой стали — сравнительно труднолетучий — керосин. Листы стали покрываются этим лаком на конвейерной установке сперва валиком наносят лак, затем листы пропускают через печь, в которой поддерживают температуру 450—550° С. [c.167]

Если Ьт обозначает ширину полюсного сердечника — его длину по оси, то активная площадь полюса = k b,nlm- Коэффициент заполнения сталью kf. при полюсах, собранных из листов, можно принять равным 0,95— 0,97. [c.57]

Определяем поправочные коэффициенты (там же, карта 51, с. 688) ki = 1, так как В == 63 мм и твердость СМ2 к = 1,1, так как обрабатывается заготовка из закаленной стали. Чтобы установить поправочный коэффициент к , необходимо определить величину коэффициента заполнения [c.251]

Количество металла, подлежащего хранению, обычно известно (20—60 т). Размеры и число ячеек устанавливают по чертежу выбранного типа стеллажа. Значение плотности р принимают в зависимости от рода соответствующего металла, а значение коэффициента заполнения объема ячейки к для различных металлов и металлоизделий определяют расчетным или опытным путем в зависимости от способа укладки и пакетирования материалов. Этот коэффициент показывает степень заполнения объема ячейки прокатной сталью и металлоконструкциями. Он учитывает образующиеся неплотности при укладке материалов, а также неполное использование объема ячейки вследствие неравномерности поступления и расхода металла, необходимости раздельного хранения его по маркам, сортам. [c.371]

Так как для жаропрочных сталей и сплавов коэффициенты продольной и поперечной усадки стружки можно принять равными (/С/ Ка), то уравнение для коэффициента заполнения канавки принимает вид [c.352]

Стали марок 2011-2013 применяются для создания магнитопроводов асинхронных двигателей мощностью до 100 кВт. Для изготовления магнитопроводов силовых трансформаторов, массивных магнитопроводов электрических машин, турбо- и гидрогенераторов большой мощности используют горячекатаные стали марок 1511-1514 и холоднокатаные текстурированные стали марок 3411-3415. Последние лучше, поскольку имеют более высокие магнитные свойства (выше значения магнитной индукции, ниже удельные потери), гладкую поверхность, позволяющую увеличить коэффициент заполнения объема до 98 %. Более высокая стоимость холоднокатаной стали компенсируется значительным уменьшением потерь холостого хода и снижением общей массы готовых изделий. Влияние структурного состояния стали на магнитные свойства отражено в табл. 13.5 и 13.6. [c.587]

При частоте 400 Гц наилучшие магнитные свойства имеет стальной лист толщиной 0,12 мм, с учетом коэффициента заполнения оптимальная толщина для этой частоты - 0,15 мм увеличение частоты до 3000 Гц.уменьшает оптимальную толщину стального листа до 0,05 мм. Влияние толщины диета на механические свойства электротехнической стали приведены в табл. 13.8. [c.589]

Сердечник ротора имеет относительно небольшие потери в стали, поэтому листы фазных роторов обычно не лакируются. Обязательно применение шпоночного соединения с валом ротора. В осевом направлении пакет запирается втулкой, стальной или металлокерамической. Применение холоднокатаной электротехнической стали уменьшает возможность изгиба вала после насадки ротора, увеличивает на 3—4% коэффициент заполнения сталью пакета. [c.29]

Сталь изготовляют толщиной 0,28 и 0,30 мм — с электроизоляционным термостойким покрытием толщиной 0,35 мм — с электроизоляционным термостойким покрытием, без него и с электроизоляционным покрытием, не ухудшающим штампуе-мость толщиной 0,50 мм — с электроизоляционным покрытием, не ухудшающим штампуемость, или без электроизоляционного покрытия. Коэффициент заполнения без покрытия составляет 0,97, с покрытием — в пределах 0,94...0,97. [c.126]

Пример условного обозначения ленты резаной толщины 0,5 мм, шириной 250 мм, повышенной точности прокатки П, с неплоскостностью класса 2, термически обработанная ТО, без покрытия БП, с коэффициентом заполнения группы Б, из стали марки 2311 Лента 0,5Х Х250-П-2-ТО-БП-Б-23П ГОСТ 21427.2-75. [c.294]

Для магнитопроводов электрических машин с круговой формой статора и ротора выполнить требование параллельности направлений намагничивания и прокатки значительно труднее. Наиболее рациональным решением в этом случае является применение малотекстурованных сталей, которые обладают несколько повышенными по сравнению с горячекатаными сталями магнитными свойствами и хорошими механическими качествами, присущими холоднокатаным сталям, что обеспечивает высокий коэффициент заполнения при незначительной магнитной анизотропии. [c.291]

Для сталей марок 35, 40, 45, 20Х, 40Х, 12ХНЗА, 20ХНМ, 18ХГТ и других в нормализованном состоянии величины предельных подач по условиям сворачивания стружки и коэффициенты заполнения приведены в табл. 30 и 31. [c.65]

Коэффициенты заполнения впадин К протяжек для глубоких отверстий при обработке хромоникелевой стали а = 90 ч-100 кГ1мм [c.66]

Большое значение е электромашиностроительной промышленности имеют л а к № 202 (по ХЭМЗ — Л-2250, по Динамо — № 2208, по Электросиле — № 13 не смешивать с лаком № 13 Министерства химической промышленности ) и более новый лак № 302. Это — близкие друг к другу (лак № 202 делается на льняном масле, а прИ ме-няемый в более ответственных случаях лак № 302 — на тунговом масле) масляные лаки (эмали) быстрой горячей (огневой) сушки. Они применяются для эмалировки листх>-вой электротехнической стали для расслоенных магнитопроводов электрических машин и аппаратов с целью получения электрической изоляции между соседними листами и уменьшения потерь мощности на вихревые токи. Эти лаки обладают высокой механической прочностью и адгезией (приставаемостью) к стали, твердостью и водостойкостью. По сравнению с изоляцией листов посредством оклейки бумаги (широко применявшийся ранее способ) лакировка дает повышение коэффициента заполнения активной стали, а также улучшение влагостойкости. Раство- [c.93]

Передний угол. На фиг. 162 приведены результаты опытов по установлению зависимости коэффициента заполнения канавки от величины переднего угла у протяжки для жаропрочной стали ЭИ481. Протягивание осуществлялось со скоростью резания у = , Ъ м/мин, задний угол протяжки а = 3°, передний угол изменялся в пределах у = 5-ь25°. [c.349]

Радиус округления режущей кромки. Опытные данные, характеризующие влияние радиуса округления режущей кромки q зубьев протяжки на величину коэффициента заполнения канавки, представлены на фиг. 163. Протягивание жаропрочной стали ЭИ481 осуществлялось со скоростью резания v= , Ъ м/мин задний угол зубьев протяжки а = 3°, передний угол у = 15° радиус q [c.350]

Скорость резания. Влияние скорости резания v на коэффициент заполнения канавки при протягивании стали ЭИ481 представлено на фиг. 164. Из опытных данных следует, что коэффициент заполнения канавки мало зависит от скорости резания в исследованных пределах при увеличении скорости резания в 8 раз коэффициент К увеличился всего на 6%. [c.350]

Фиг. 169. Влияние характера обрабатываемой поверхности на коэффициент заполнения канавки при протягивании жаропрочной стали ЭИ481

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...