Стан Оборудование, технологическая схема процесса

На рис. 171 показана схема расположения оборудования входной и формовочной части стана 1020. Ниже приведено краткое описание оборудования стана и технологического процесса производства труб. [c.435]

Общая схема технологического процесса прокатки. Технологический процесс прокатки представляет собой комплекс последовательных термо-механических операций, выполняемых на соответствующем оборудовании стана и предназначенных для получения полупродукта или готовой продукции. [c.334]

Эта общая схема технологического процесса в зависимости от требований, предъявляемых к готовому продукту, и состава оборудования имеет несколько разновидностей (рис. 177). Так, получение пористых лент или полос из железных, никелевых и других порошков можно осуществить на станах вертикальной 1 или горизонтальной 4 прокатки (рис. 177, схемы 1 и 11). После прокатки ленты ее сматывают на моталке 2 в рулон и направляют в камерную печь 3 для спекания. [c.442]

На рис. 120 приведена схема технологического процесса производства труб сваркой сопротивлением, а на рис. 121—схема расположения оборудования трубоэлектросварочного стана 20—102 в цехе. [c.331]

При синтезе механизма с оптимальной структурой учитывают, что стойка, которая обычно рассматривается как жесткое неподвижное звено, в реальных машинах под действием приложенных нагрузок испытывает деформации. Эти деформации могут оказывать влияние на относительное положение элементов кинематических пар не только в пределах одной кинематической пары, как это было рассмотрено в 2.6, но и в пределах замкнутых кинематических цепей механизма. При неправильном выборе структурной схемы (например, в предположении движения звеньев по схеме плоского механизма) в процессе эксплуатации возможны заклинивание ( заш,емление ) некоторых элементов кинематических пар, появление значительных дополнительных нагрузок из-за перекоса, изгиба, растяжения звеньев, чрезмерного изнашивания элементов кинематических пар, низкая надежность и частые отказы конструкции. Подобные явления могут иметь место, например, в тяжелонагруженных механизмах технологического оборудования (прессы, прокатные станы, литейные машины и т. п.), в сельскохозяйственных и транспортных машинах. [c.50]

Выбор схемы технологического процесса зав1исит от вида и состояния исходного материала, имеющегося оборудования и особенностей прокатки на данных типах прокатных станов, а т акже от требований, предъявляемых к готовой продукции. [c.340]

Технологический процесс производства труб на установках с реечным станом состоит з следующих основных операций подготовки заготовок к прокатке нагрева заготовок калибровки их диагоналей прошивки заготовок на вертикальном прессе в наперсткообразные гильзы-стаканы подогрева прошитых стаканов раскатки их на косовалковом стане-элонгаторе проталкивания стаканов при помощи дорна через роликовые обоймы реечного стана обкатки труб в обкатной машине извлечения дорна на дорноизвлекателе обрезки донышка труб на пиле калибровки наружного диаметра в калибровочном стане, охлаждения и холодной отделки готовых труб. Схема расположения основного оборудования представлена на рис. 191 и 192. Этим способом изготовляются трубы диаметром от 66 до 219 мм с толщиной стенки от 3 до 8 мм. [c.456]

По разработанному технологическому процессу изготовления деталей проектируются новые машины и механизмы и вместе с тем используется уже известное оборудование (прокатные станы, ножницы, пресса, раскаточные машины, нагревательные устройства и др.). Общим для всех автоматических линий является то, что все машины и механизмы могут приводиться в движение электрическими двигателями, электропневматиче-скими и электрогидравлическими приводами, а управление ими осуществляется посредством электрических схем, позволяющих легко и просто выполнять необходимые операции. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...