Полуавтоматы сварочные определение

Определение "аппарат для дуговой сварки и наплавки" объединяет понятия "автомата" и "полуавтомата". Основной частью автомата для дуговой сварки является сварочная головка --устройство, осуществляющее подачу сварочной проволоки и поддержание заданного режима сварки. Подвесная сварочная головка (автомат) закреплена неподвижно, а самоходная перемещается механизмом по направляющим вдоль изделия. Трактор для дуговой сварки — это переносной сварочный автомат с самоходной тележкой, которая перемещает его вдоль свариваемого шва по поверхности изделия или переносному пути. [c.52]

Комплексно-автоматизированное производство — способ выполнения производственного процесса, при котором все основные и вспомогательные операции, в том числе управление и регулирование осуществляются машинами, механизмами так, что заданная производительность и качество продукции достигаются без участия человека. Человек лишь наблюдает за работой специальных устройств или систем управления. Автоматическая (механизированная) поточная линия — ряд машин (автоматов, полуавтоматов), расположенных по технологическому циклу и соединенных транспортными устройствами. Следует отметить, что термины "автоматическая сварка" и соответственно "сварочный автомат" несколько условны и не отражают того, что сварочный автомат работает без участия человека, как это понимается в машиностроении. В то же время определение "сварочные станки-автоматы" соответствует принятому в машиностроении понятию "станок-автомат", которое обозначает агрегат, работающий по автоматическому циклу. [c.53]

Основной параметр сварочной горелки — номинальный сварочный ток — должен соответствовать стандартному ряду 125, 160, 220, 250, 315, 400, 500, 630 А, Наиболее предпочтительные значения ряда номинального сварочного тока 160, 220, 315, 500. Однако номинальное значение сварочного тока у современных полуавтоматов может выходить далеко за пределы стандартного ряда. Это связано с решением определенных технологических процессов и имеет специальное назначение. [c.117]

Для определения химического состава наплавленного металла пробу берут из верхнего слоя пяти-семислойной наплавки, выполненной автоматом, или полуавтоматом в нижнем положении. В нижнем положении этим же сварочным оборудованием сваривают стыковое сварное соединение для определения механических свойств металла шва. Конструкция стыка назначается с разделкой кромок без подкладки или с подкладкой (для варианта сварки с принудительным формированием шва), при этом процесс сварки проводится на токовом режиме, соответствующем [c.201]

Б отличие от сварочных автоматов, в которых механизированы подача электродной проволоки в зону дуги и перемещение последней по определенной траектории, в полуавтомате механизирована лишь одна операция — подача проволоки. Принципиаль- [c.164]

Техника сварки стыковых швов. Перед началом сварки в воронку держателя засыпается флюс и держатель устанавливается на место сварки. При этом конец электродной проволоки, выходящий из мундштука на 15—20 мм, должен касаться основного металла. Затем открывается заслонка флюсового бункера, и флюс насыпается на место сварки. Одновременно с включением сварочного тока начинается подача электродной проволоки. Возбуждение дуги производится при помощи легкого, скользящего движения электрода вдоль шва. После этого начинается плавление проволоки, и сварщик перемещает держатель со скоростью сварки. Равномерность и скорость передвижения держателя вдоль шва зависит от квалификации сварщика. Поэтому при работе шланговым полуавтоматом необходимо приучиться к плавному передвижению держателя вдоль шва с определенной скоростью. Сварку рекомендуется вести от себя или слева направо. Если при передвижении держателя вдоль шва производить еще и поперечные колебания относительно оси шва, то шов становится шире, а усиление и провар уменьшаются. Попереч- ные колебания производятся при сварке швов с повышенными зазорами и швов, расположенных на наклонной плоскости. Листы толщиной от 3 до 14 мм сваривают однопроходными односторонними швами. Для того чтобы не получить прожогов листа, сварку лучше производить а флюсовой или флюсо-медной подкладке или после подварки корня шва. [c.108]

Контроль оборудования и сборочных приспособлений. Контроль оборудования и сборочных приспособлений заключается в определении их исправности, возможности выполнения на них сварки 1П0 задайной технологии при соблюдении требований техники безопасности и промсанитарии. К основному оборудованию относятся сварочные генераторы или трансформаторы с регуляторами, многопостовые установки, полуавтоматы и автоматы для сварки под слоем флюса, различные приспособления для сборки и сварки, сборочные плиты или стеллажи и нагревательные установки. [c.226]

Однако допустимая величина сварочного тока имеет свой предел. При сварке на токе выше указанных значений для сварочной проволоки определенного диаметра плавление ее становится неравномерным. Ухудшается и внешний вид сварного шва на нем образуются вмятины, неровности, исчезает чешуйча-тость шва, характерная для сварки на нормальных токах. Кроме того, каждая горелка, если ее конструкцией даже и предусмотрено водяное охлаждение, рассчитана на сварку током не выше определенного значения. Иначе ее токопроводящие детали (медный провод, мундштук, наконечник) так нагреются, что горелкой нельзя будет пользоваться. Возможность увеличения силы сварочного тока ограничивается также характеристикой источника сварочного тока и применяемого полуавтомата. [c.108]

Сила сварочного тока, соответствующая определенной скорости подачи электродной проволоки, контролируется по амперметру на пульте управления полуавтомата А-547ф. При сварке полуавтоматом А-537, на шкафу управления которого нет амперметра, значение тока проверяют по амперметру, временно включенному в сварочную цепь. [c.109]

В тонколистовых конструкциях малонагруженные прерывистые угловые швы могут быть заменены точечными угловыми швами. Последние представляют собой ряд сварных точек, расположенных с определенным шагом. Каждая точка выполняется под флюсом без перемещения сварочной дуги вдоль соединения. Как правило, угловые точечные швы выполняются тонкой электродной проволокой с помощью шланговых полуавтоматов. Возможно, однако, выполнение точек электродной проволокой диаметром от 3 до 6 мм. В этом случае сварка производится штучными электродами, подобно сварке электрозаклепок (см. ниже). Недостатком этого способа является более низкая производительность по сравнению со сваркой точек шланговым полуавтоматом. Достоинством точечных угловых швов является значительно меньшее коробление свариваемых конструкций по сравнению с прерывистыми и сплошными швами, что существенно снижает трудоемкость правки изделий. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...