Конуса (классификаторы)

Рабочие колеса, броне-диски, корпуса и патрубки Песковых и шламовых насосов, футеровка кирпичных прессов, футеровки спиральных классификаторов, насадки, конуса гидроци клонов, лопатки дробеметных камер, лопатки головок пескометов, колена, трубы пневмо- и гидротранспорта [c.182]

Крупная фракция оседает на дно разгрузочного конуса 7 и непрерывно (или периодически) под напором столба пульпы отводится через нижний штуцер 9 и сифонную трубу 8. В случае засорения выходного патрубка его промывают струей воды через штуцер 10. Изменением высоты сифонной трубы регулируется скорость вывода из классификатора и плотность пульпы крупной фракции. [c.214]

Промывку песка применяют для очистки песков, загрязненных глинистыми железосодержащими частицами. Для промывки используют классифицирующие конусы и гидромеханические классификаторы, а также другие агрегаты, в которых песок от примесей отделяется в потоке воды. Содержание железа в песке при промывке может быть снижено на 25—30%. [c.482]

Классификатор представляет собой усеченный металлический конус с продольными лопастями по боковой поверхности. Он помещен в конический металлический кожух. Классификатор, вращаясь, со скоростью 1250 об/мин, придает частицам материала центробежную скорость тем большую, чем легче частица. Крупные частицы с небольшой скоростью ударяются о стенки кожуха и классификатора и падают вниз, в трубу отходов, откуда потом снова подаются в сушилку и классификатор. Легкие частицы с большой скоростью проходят через классификатор и уносятся воздухом в-циклон, в котором материал отделяется от воздуха и оседает. Осевший материал через шлюзовой затвор поступает в бункер. [c.170]

Классификатор —конус нз нержавеющей стали, обращенный вершиной вниз. По периметру его открытого основания проходит кольцевой желоб, в который уносятся сливом мелкие [c.209]

Гидравлические классификаторы применяют для промывки и разделения песчаной смеси на две фракции по одному граничному зерну. К простейшим классификаторам относится конусный классификатор (рис. 356). Он представляет собой сварной конический резервуар, стенки которого имеют наклон 60°. На верху конуса выполнен кольцевой порог, через который удаляются мельчайшие частицы песка и шлам. Загружается материал сверху через цилиндрический патрубок. Так как пульпа поступает ниже уровня слива, образуется восходящий поток, в котором происходит классификация материала. Крупные зерна материала осаждаются, заполняя нижнюю часть конуса и поднимая поплавок, связанный рычагами с шариковым клапаном. При этом пески [c.383]

Сконструированный Проектно-конструкторским бюро Института стекла (ВНИИС) и смонтированный на одном из московских заводов конусный каскадный классификатор имеет две параллельно соединенные линии конусов. На рис. 40 представлена принципиальная схема этой установки. [c.77]

Конуса (классификаторы) 307, X. Концевые меры 733, X. Координатные плоскости 916, X. Координаты биполярные 915, X. Координаты внутренние 917, X. Координаты Гауссовы 916, X. Координаты киностэнные 918, X. Координаты Пагравжевы 918, X. Координаты натуральные 917, X. Координаты отсутствующие [c.470]

Машина представляет собой прямоугольный бак (1), стенки которого выполнены из изоляционного материала, в верхней части которого закреплены на траверзах высоковольтные (2) электроды (от 4 до 8 шт.). Нижняя часть бака представляет собой ступенчатый электрод-классификатор (3). В каждой из четырех ступеней крепится отдельный, вьшолненный из шпальтовых сит квадратный электрод. Под каждым электродом в нижней части машины имеются конусы (4), которые связаны с корпусом через эластичные диафрагмы. Конусам задаются вертикальные перемещения за счет специального эксцентрического механизма (5). Этот механизм обеспечивает вертикальные пульсации пульпы в каждой ступени машины и за счет регулировки может изменять ход конусов от О до 25 мм. Вывод готового продукта осуществляется из-под каждой ступени машины через регулируемые гидравлические клапаны (6) в баки-приемники. В хвостовой части машины предусмотрен специальный шибер (7) и выпускной клапан (8) для разгрузки надрешетного продукта и регулирования уровня пульпы в машине. В качестве постели в машине используется исходный продукт. [c.269]

Камера имеет цилиндрический изоляционный корпус (1), три высоковольтных электрода (2), расположенных на специальной траверзе и закрепленных цанговыми зажимами. Заземленный электрод-классификатор (3), имеющий форму усеченного тора, опирается на конус-сборник (4), на котором закреплены два эксцентриковых вибратора (5). Вся описанная система опирается через пружины на раму (6) и через эластичный рукав соединяется с ковшовым элеватором (7), который закреплен на раме и опирается на специальный фундамент. Камера работает следующим образом. Исходный продукт через течку попадает на заземленный электрод-классификатор и концентрируется в желобе под высоковольтными электродами. За счет бигармонических колебаний вибраторов и соответственно корпуса и заземленного электрода материал приобретает поступательное круговое движение по желобу, попадая под высоковольтные электроды, где разрушается при подаче импульсов. Классификация происходит как под высоковольтным электродом, так и в промежутках между ними. Готовый продукт попадает через конус и эласт ичный рукав в ковшовый элеватор и удаляется, обезвоживаясь, на транспортер или в специальный накопитель. [c.277]

Конусный классификатор (рис. 3) представляет собой конус с вершиной внизу, где собираются и выгружаются пески. Мелкие фракции уносятся сливом в желоб. В настоящее время применяют более производительные классификаторы — гидроциклоны (рис. 4). В гидроциклон пульпа подается насосом. Питающий патрубок подает пульпу тангенциально, в результате чего поток движется спирально, число оборотов достигает 7—10 тыс. об1мин. Крупные частицы отбрасываются к стенке, теряют скорость и падают вниз, мелкие выносятся в слив. На дробильно-сортировочных фабриках Юга СССР руду сортируют на три класса мелочь (отсев) О—10 мм, кусковые классы 10—30 мм и 30—80 мм. На магнитогорском руднике руду также сортируют на три класса 40—100 мм — мартеновская руда, 8—40 мм — доменная и О—8 мм — мелочь, которую спекают. [c.35]

Классификатор (рис. V111-2) состоит из корпуса, загрузочного и разгрузочного устройств. Пульпа поступает сначала по внутреннему, а затем по наружному цилиндрам под зеркало слива. Мелкая фракция материала под действием восходящего потока уходит в слив, а крупная оседает на дно конуса и периодически разгружается нз него автоматически действующим рычажным механизмом. Сила зажатия шарового клапана регулируется грузом и пружиной. [c.366]

Для этой цели служат простые классификаторы, по существу отстойные сосуды различной формы — прямоугольные и пирамидальные ящики, конусы и др. Они также называются классификаторами поверхностнопоточного типа. Различие в конструкциях состоит главным образом в способах подачи исходного материала и разгрузки (рис. 26). [c.59]

Рассмотренный процесс работы периодического конуса позволяет попять общую закономерность и для непрерывно действующего конусного гидравлического классификатора или одного отделения многокамерного классификатора с подачей свея<ей воды. [c.63]

Первый классификатор представляет собой головную часть, состоящую из трех бункеров эта часть по принципу работы напоминает обычный дешламирующий конус, она рассчитана на вынос в слив сравнительно крупного зерна — до 150—2О0 л. Классификация происходит в плотной пульпе, поэтому расчет нужно вести по формулам стесненного падения, по расходу в верхнем сечении классификатора. [c.70]

Механические классификаторы (реечный, спиральный, чашевый и др.) Однокамерные (разделительный конус) Гидравлические многокамерные Гидроциклоны, центрифуга с гидроциклонной разгрузкой Центрифуги (шнековые осадительные) [c.164]

Однокамерные горизонтальные классификаторы по принципу действия подобны конусам. Простейший однокамерный классификатор Новикова, применяемый для предварительного выделения Песковой фракции из различных продуктов на обогатительной фабрике Солнечного ГОКа, состоит из пирамидального отстойника непрерывеого действия размером 1,4 X 1.4 X 1.4 м, установленного на четырех пружинах. Питание поступает с одной стороны отстойника, а слив удаляется через сливной порог с другой стороны. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...