Приспособления автоматические вакуумные

Комплекс аппаратуры включает высокотемпературную высоковакуумную установку [1] высокотемпературную высоковакуумную установку с автоматическими вакуумными весами [2] масс-спектрометры МИ-1305, приспособленные для высокотемпературных исследований [3], и калориметры смешения, работающие при 400—1300° К и 1200—2500° К [4]. [c.135]

Конструкции захвата чрезвычайно разнообразны. Во многих случаях предусматривается набор сменных захватов, приспособленных к различным видам операций и формам предметов. Кроме обычных механических захваты могут быть магнитными, вакуумными и т, п. Смена захватов производится как вручную, так и автоматически. [c.318]

Механизировать и ускорить эти работы можно путем модернизации оборудования и применения прогрессивной технологической оснастки механизированных тисков, пневматических и вакуумных приспособлений, копирных приспособлений с гидропластом и приставных головок, а также автоматических делительных и кассетных устройств. [c.51]

Для создания необходимого вакуума при закреплении деталей используются и специальные вакуумные установки (рис. И). Установка работает следующим образом. Форвакуумный насос 5, откачивающий воздух из бака-ресивера 7 емкостью 100 л, приводится в действие от электродвигателя 4. Отработавший воздух, поступающий в бак из камер приспособлений (установка рассчитана на несколько приспособлений), очищается с помощью масло-влагоотделителя 6. Необходимая степень разрежения в баке поддерживается автоматически и контролируется электроконтакт-ным стрелочным вакуумметром 3. С камерами приспособлений [c.53]

Для автоматизации пневматических грузозахватных приспособлений, помимо остановки привода подъемной лебедки, при соприкосновении захвата с грузом и укладке его на складе или в транспортном средстве следует решить следующие специфические задачи автоматически включить с выдержкой времени ва-куум-насос после посадки захвата на груз после достижения заданной степени разряжения автоматически выключить вакуум-насос для освобождения захвата от груза автоматически устранить разряжение вакуумной камеры захвата, соединив ее с атмосферой. [c.66]

Каждая машина, автомат или полуавтомат сборочной линии представляют собой сложный комплекс синхронно связанных элементов устройств загрузки, привода, исполнительных механизмов, разгрузочно-перегрузочных приспособлений, контрольных датчиков, реле н приборов. Например, на откачном полуавтомате последовательно осуществляются автоматическая подача, надежная фиксация в держателях и присоединение заваренных ламп к вакуумной системе, откачка, обезгаживание колб и внутренних деталей, многократная промывка нейтральными газами, наполнение газом и отпайка лампы. Кроме того, на таком же полуавтомате для газоразрядных ламп проводится обработка оксидного катода токами высокой частоты или включением в импульсный режим на высоких и сверхвысоких напря- жениях. Затем в лампу автоматически вводятся строго определенные дозы ртути и инертного газа, после чего следуют механизированная отпайка и перегрузка лампы на межоперационный конвейер. [c.457]

Корпус или державку изготовляют из стали ЗОХГС. Наплавочный материал применяют в виде стержней и проволоки диаметром 2—2,5 мм из стали Р18, Р6М5, Р9К5. При ручном процессе наплавление осуществляют в вакуумной камере с нейтральной средой. Заготовку крепят в специальном приспособлении, обеспечивающем необходимые повороты в процессе наплавки. Режимы наплавки предельный вакуум 0,1—1,3 Па избыточное давление нейтрального газа (аргона) в камере 2-10 —3-10 Па постоянный ток прямой полярности, сила тока 140—180 А, напряжение 9—И В. Для ориентации -наплавляемой части в корпусе инстр тиента фрезеруют канавки под наплавку. При автоматическом на-плавлении канавку не фрезеруют. Перед наплавлением корпус и проволоку обезжиривают в гидролизном спирте. Производительность однослойного наплавления ручным способом составляет 20—30 мм/мин. При автоматизации процесса производительность наплавления может быть увеличена в 4—5 раза. Наплавленные заготовки отжигают и после механической обработки закаливают и отпускают. [c.50]

Такие питатели достаточно универсальны и требуют небольших затрат труда для переналадки с одного изделия на другое. Принцип их работы заключается в следующем стопа заготовок укладывается в гнездо магазина над верхней заготовкой в стопе находится резиновая тарелка (гриб) вакуумного присоса, укрепленная на конце вертикального штока. Шток может получать возвратно-поступательное движение от пневматического цилиндра или от кулачка на конце главного вала пресса. В заданный момент поворота главного вала шток опускается вниз, причем тарелка присоса соприкасается с верхней заготовкой, лежащей в магазине. Происходит вытеснение воздуха из-под тарелки, где создается вакуум, обеспечивающий присос и захват заготовки тарелкой. Далее, шток с тарелкой поднимается, устанавливая заготовку на уровне плоскости движения линеек грейфера (в зоне ее захвата зажимами на линейках). При сжатии захватов грейфера вокруг заготовки, автоматически происходит открытие клапана, сообщающего полость резиновой тарелки с атмосферой, благодаря чему вакуум в присосе нарушается и заготовка отделяется от тарелки подъемного устройства. По мере расхода заготовок в магазине, уровень верха стопы сохраняется постоянным при помощи поднятия опорной тарелки для стопы противогрузом или каким-либо другим автоматическим приспособлением. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...