Металлорежущие Нормы точности — ГОСТы

Приемка отремонтированного металлорежущего станка из капитального (среднего) ремонта производится по нормам точности, установленным ГОСТами для приемки новых станков [c.26]

Нормы точности и методы испытания станков. Вновь изготовленные металлорежущие станки подвергаются проверке на точность. Результаты проверки фиксируются в соответствующей карте, находящейся при паспорте станка. Проверка производится по Государственным Общесоюзным Стандартам на нормы точности. Исключение допускается лишь для станков, которые по своему названию, основным )азмерам и точности выполнения не подпадают под существующие Х)СТы. В этих случаях проверка выполняется по техническим условиям, предусмотренным проектом данного станка. Общие условия к стандартам на нормы точности предусмотрены ГОСТ 8—71, который является составной частью каждого стандарта на нормы точности металлорежущих станков. ГОСТ 8—71 предусматривает определение понятия проверки станков на нормы точности. Пункт 2.2 ГОСТа гласит, что при проверке станков на нормы точности должны устанавливать [c.279]

Технические характеристики горизонтально-расточных станков приведены в каталогах металлорежущих станков, а нормы точности и методы их испытания на точность определены ГОСТом 2110—57. [c.401]

Металлорежущие станки, кузнечно-прессовое и другое оборудование после ремонта проверяют по нормам точности согласно акту технических испытаний станка или по соответствующему ГОСТ. [c.129]

ПЕРЕЧЕНЬ ГОСТов НА НОРМЫ ТОЧНОСТИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ, КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.281]

ГОСТы на нормы точности металлорежущих станков. [c.48]

Нормы точности металлорежущих станков по действующим стандартам (ГОСТ) характеризуются наибольшими допускаемыми отклонениями от формы и расположения поверхностей обрабатываемых заготовок. Эти нормы следует понимать как предельно достижимые при выполнении чистовых операций на новом станке или на станке, находящемся в эксплуатации непродолжительное время. Показатели точности, получаемые при различных видах обработки с учетом износа оборудования и приспособлений, погрешностей базирования и других факторов, обычно находятся ниже этих пределов и характеризуют экономически достижимую точность обработки. [c.19]

Государственным стандартом (ГОСТ 44—40) установлены нормы точности металлорежущих станков при превышении допускаемых этим ГОСТ отклонений во избежание брака станок должен направляться в ремонт. Токарь-карусельщик должен уметь производить проверку станка на точность, так как это дает ему возможность своевременно предупредить брак при износе станка. Проверке подлежат основные узлы станка — геометрическая форма их поверхностей и расположение относительно других узлов. [c.77]

На основании указанных выше статистических данных в ГОСТ 2848—67 установлены предельные допустимые величины некруглости для конусов 3-й степени точности — по 6-й степени точности ГОСТ 10356—63, для конусов 4-й степени точности — по 7-й степени точности ГОСТ 10356—63 и для конусов 5-й степени точности — по 8-й степени точности ГОСТ 10356—63. Возможность обеспечения этих точностей подтверждается разработанными ЭНИМСом нормами точности металлорежущих станков. [c.256]

Государственным стандартом (ГОСТ 44—40) установлены нормы точности металлорежущих станков. При износе станка и потере им точности свыше установленных норм необходимо станок сдать в ремонт для восстановления утраченной точности. [c.239]

Отклонения геометрической формы деталей при обработке их на металлорежущих станках регламентированы нормами точности станков по ГОСТ. [c.222]

Отклонения геометрической формы деталей при обработке на металлорежущих станках регламентированы нормами точности станков по ГОСТ. Эти нормы следует понимать как предельно достижимые на новом станке при чистовой обработке. Практически же достижимые нормы точности при различных режимах обработки с учетом некоторого износа оборудования и приспособлений, ошибок базирования и других факторов будут более низкими. В соответствии с изложенным ниже приводятся средние экономически достижимые отклонения от правильной геометрической формы при обработке на различных металлорежущих станках и для сравнения (в скобках) нормы точности по соответствующему ГОСТ на новые станки. [c.380]

Кроме испытания станка под нагрузкой, производят испытание станка на точность и жесткость. Собранный после ремонта станок перед его эксплуатацией проверяют на точность. Проверку на точность станка осуществляет контрольный мастер с обязательным участием представителей ремонтно-механического цеха. Технический контроль предусматривает проверку геометрической точности и жесткости станка и измерение точности обрабатываемых на станке деталей. Проверка точности станков, вышедших из ремонта, выполняется по нормам точности для приемки новых станков согласно ГОСТу 8—53 Станки металлорежущие. Общие условия к стандартам на нормы точности . Испытание на жесткость станков соответствующих групп производится в соответствии с требованиями ГОСТа 7035—54 Станки металлорежущие. Общие условия к стандартам на нормы жесткости по нормам, установленным в соответствующих стандартах. Выявленные в процессе испытания дефекты заносят в ведомость дефектов и передают для устранения ремонтной бригаде. Осмотр, испытание и проверка собранного станка производится в присутствии бригадира слесарей-сборщиков, мастера ремонтно-механического цеха и контрольного мастера. Затем проверяют отдельные узлы станка, наличие таблиц, ограждения, необходимые при обслуживании станка, и др. После окончательной проверки станок обезжиривают, грунтуют и красят. Станок передается в цех по акту для его эксплуатации. [c.415]

Проверка геометрической точности производится по нормам ГОСТа, установленным для данного типа станков. Составной частью каждого стандарта на нормы точности металлорежущих станков является ГОСТ 8—53, в котором указаны технические условия проведения проверки точности станков. [c.457]

На нормы точности металлорежущих станков имеется ГОСТ, в котором указаны допустимые отклонения (погрешности) в работе различных типов станков и методы проверки всех основных элементов станка (см. гл. 14, 1). Эти проверки характеризуют лишь геометрическую точность станка, без учета действующих усилий резания. [c.42]

Металлорежущие станки, кузнечно-прессовое и другое оборудование, поступившее на монтажную площадку в демонтированном виде, после монтажа проверяют по нормам точности согласно акту технических испытаний оборудования или по соответствующему ГОСТу. В табл. 6 приведены данные по точности установки некоторых видов оборудования на фундаменте. [c.415]

Детали и сборочные единицы универ-сально-сборной переналаживаемой оснастки к металлорежущим станкам. Конструктивные элементы. Основные параметры. Нормы точности - ГОСТ 31.121.41. [c.461]

Металлорежущие станки, прошедшие обкатку и испытание под нагрузкой, проверяют на точность и жесткость, в результате чего определяют, соответствуют ли эти показатели станка нормам, установленным ГОСТом. [c.265]

Нониусы штангенинструментов 722 Нормалемеры 742, 749 Нормали на детали и узлы станочных приспособлений 158 Нормы жесткости металлорежущих станков — ГОСТы 7 --точности металлорежущих станков — ГОСТы 7 Нулевая линия 643 [c.894]

Нормы точности металлорежущих станков по действующим стандартам (ГОСТ) характеризуются наибольшими допускаемыми отклонениями от формы и расположения поверхностей-обрабатываемых заготовок. Эти нормы следует понимать как предельно достижимые при выполнении чистовых операций на новом станке или на станке, находя иемся в эксплуатации непродолжительное время. Показатели точности, получаемые при [c.41]

Точность металлорежущих станков должна отвечать определенным требованиям, установленным нормами ГОСТ. Проверка геометрической точности вертикально-сверлильных станков с конусом Морзе до № 4 и диаметром сверления до 35 мм и радиально-сверлильных станков стационарного типа производится соответственно по ГОСТ 370-41 и ГОСТ 98-41 И состоит в статических и динамических нспытаниях станка. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...