Быстрорежущая сталь термическая обработка проката

Брикеты спекание 959, 973, 974, 975 Быстрорежущая сталь термическая обработка проката 528 [c.1192]

Рекомендовать режим термической обработки фрез из выбранной быстрорежущей стали, приняв, что фрезы изготовлены из проката диаметром 40 мм. [c.371]

Термическая- обработка инструментов, полученных литьем, идентична термической обработке инструмента, изготовленного из проката. Различие заключается в том, что время нагрева под закалку должно быть увеличено на 30—50 %. По некоторым источникам для повышения качества крупноразмерного инструмента рекомендуется производить двухкратную закалку. Первую закалку производят до механической обработки при нагреве до температуры 1250—1260 °С е выдержкой 25—30 е на 1 мм сечения, что в 5—6 раз больше обычной выдержки при закалке фасонного инструмента. Высокая температура и длительная выдержка способствует сущ,ественному изменению расположения карбидов. После закалки производят изотермический отжиг по режиму, установленному для быстрорежущей стали, а затем механическую обработку и окончательную закалку и отпуск. Выдержка при окончательном нагреве 8—10 с на 1 мм вместо 6 с для инструмента, полученного ковкой. Двойная термическая обработка способствует значительному разрушению скелетообразной сетки карбидов, они распределяются при этом более равномерно. Эффективность применения литых заготовок зависит от уровня литейной технологии и организации производства. [c.45]

Для обеспечения процесса формоизменения быстрорежущей стали в холодном состоянии (волочение, редуцирование, прокат тонких листов, штамповка, рубка) рекомендуется проведение термической обработки, заключающейся в нагреве до 720—780 °С и выдержке после нагрева в течение 1 ч после прогрева — охлаждение в масле или на воздухе. Термическая обработка по указанному режиму повышает пластичность и вязкость быстрорежущей стали и значительно улучшает ее обработку в холодном состоянии. [c.214]

ОтЖиг применяется для слитков, проката, отливок, поковок из легированной стали, заготовок нз инструментальной и быстрорежущей стали, штамповых кубиков с целью снятия внутренних напряжений, улучшения обрабатываемости резанием, устранения структурной неоднородности и подготовки к последующей термической обработке. [c.116]

Термическая обработка быстрорежущих сталей включа ет смягчающий отжиг проката или поковок перед изготов лением инструмента и окончательную термическую обработку-закалку с отпуском готового инструмента Схема термической обработки инструмента из быстрорежущей стали Р6М5 приведена на рис 219 Для других сталей схема обработки анало гична, изменяются лишь температурные режимы в соответствии с данными табл 46 [c.373]

Использование инструментов из быстрорежущих сталей с повышенным содержанием кобальта и молибдена, например Р9КЮ, Р9Ф2К5 и др., обеспечивает повышение стойкости инструмента в 2—3 раза по сравнению с инструментом из стали Р18. Но несмотря на это значительный выход инструмента из строя происходит по причине его выкрашивания и поломки, что связано с баллом карбидной неоднородности. Так, увеличение балла со второго до пятого снижает предел выносливости в 2 раза и твердости на 1,5—2 единицы. Поэтому для уменьшения карбидной неоднородности по сечению заготовки в инструментальной промышленности применяют прокат заготовок, их ковку с осадкой и вытяжкой, прессование, термическую обработку, которые характеризуются значительной трудоемкостью при относительно небольшом снижении балльности карбидной е еоднородностн. [c.167]

Предварительная термическая обработка состоит Б отжиге на зернистый перлит или высоком отпуске на сорбит. Некоторую особенность представляет лишь предварительная обработка проката из быстрорежущих сталей, предназначенного для волочения отжиг при температуре 860° с медленным охлаждением (10—207час) до температуры 760°, выдержка при этой температуре 5 час., медленное охлаждение (10—20°/час) до температуры 680°. После такого отжига производится так называемый карбидный отпуск нагрев до температуры 760° и после выдержки в течение 1 часа охлаждение в воде. Смысл карбидного отпуска состоит в том, чтобы часть мелких карбидов, располагающихся по границам зерен, растворить в феррите и быстрым охлаждением удержать их в растворе. Быстрорежущая сталь, подвергнутая карбидному отпуску, выдерживает более значительные обжатия, чем не подвергнутая этому отпуску. [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...