Алюминиевые сплавы профили проката

Профиль проката заготовки Сталь Дюралюминий и алюминиевые сплавы [c.182]

Современные темпы развития производства алюминия и его сплавов, большой ассортимент профилей проката ставят перед машиностроителями (в частности, в краностроении) проблему широкого внедрения легких алюминиевых сплавов при изготовлении подвижных конструкций. [c.471]

Стыковая сварка алюминиевых сплавов в настоящее время применяется для соединения трубопроводов и различных изделий из профильного проката. За рубежом стыковая сварка достаточно широко применяется для изготовления оконных переплетов зданий из профиля (фиг. 55, и). [c.94]

Выпуск полуфабрикатов, условно называемых иногда прокатом, также организуется в интересах всех потребителей алюминиевых сплавов. Существующие каталоги прессованных профилей постепенно расширяются. Однако строители предъявляют свои требования, объем которых, естественно, будет возрастать по мере расширения применения алюминиевых сплавов в строительстве. [c.13]

Использование принципа армирования позволяет сочетать преимущества ЛПД и прокатки выдавливанием. Наружный обод колеса мотоцикла сваривается из проката с последующей сваркой. Готовый обод в сочетании с центральной втулкой закладывается в ПФ. Профиль проката имеет специальные канавки для надежной фиксации заливаемого алюминиевого сплава. Получаемая таким образом АО на 20% легче, чем монолитная. [c.708]

Кроме перечисленных, можно использовать 1) сплав МЦ-4 (износ и стабильность процесса бошзки к медному инструменту для обработки твердых сплавов) 2) серый чугун (износ близок к меди) для обработки на небольших мощностях, а при вращении инструмента — на повышенных) 3) вольфрам (средняя величина износа для прошивки отверстий небольшого диаметра и разрезки стали и жаропрочных сплавов при использовании в качестве инструмента фасонного проката — прутков и лент). Медь для изготовления инструмента наиболее целесообразно использовать б виде фасонного проката. Профиль инструмента пз алюминиевых сплавов не должен иметь элементов малого сечения. [c.380]

Материалы для опок. В зависимости от размеров и условий использования опоки изготовляются из серого чугупа, литой стали, катаной стали, алюминиевых сплавов и древесных пило-материалоп. Из серого чугуна марок СЧ 15-32 и СЧ 8-36 изготовляются литые и свёртные опоки любых размеров. Недостатками чугунных опок являются их большой вес и ломкость от ударов при выбивке. Цельнолитые стальные опоки значительно дороже чугунных и оправдывают себя при крупносерийном и массовом производстве. Они на 20— 25<>/о легче чугунных опок при стойкости, большей в несколько раз. Для литых опок пригодна сталь любой марки по ГОСТ 977-41. Стальные сварные опоки применяются редко, так как для 1ШХ требуется специальный профиль проката. При машинной формовке оправдывают себя ручные опоки из алюминиевых сплавов. Из дерева (ель, сосна) постоянные опоки целесообразно делать лишь при формовке в землю и срочной потребности. Из дуба, бука, лиственницы хороши разъёмные опоки для безоноч-псй формовки. Соединительная арматура делается в этом случае металлической. [c.366]

Снижение расхода проката черных металлов связано с проведением комплекса мероприятий по изменению конструкции изделий, расширению сортамента и улучшению качества проката, совершенствованию технологии производства. Сюда входит уменьшение массы изделий путем совершенствования их конструкции, применения низколегированных сталей, специальных и экономичных профилей (ассортимент которых должен быть расширен), пластмасс, а в ряде случаев легких сплавов (например, алюминиевых сплавов), штампосварных узлов. Значительная экономия металла может быть достигнута, если металлургическая промышленность наладит выпуск листового металла с уменьшенным полем допусков и меньшей разнотолшинностью, являющейся одной из причин брака при штамповке. Использование мерного и кратного проката, а также широкорулонной стали должно также способствовать экономии металла. [c.263]

Материалы для опок. Из серого чугуна марок СЧ 15-32 и СЧ 18-36 изготовляют литые и свёртные опоки любых размеров. Недостатками чугунных опок являются их большой вес и поломка от ударов при выбивке. Цельнолитые стальные опоки вдвое дороже чугунных и оправдывают себя при крупносерийном и массовом производствах они на 20 — 25% легче чугунных при стойкости, большей в несколько раз. Для стальных опок пригодна сталь любой марки по ГОСТ 977-53. Опоки стальные сварные применяют редко, так как для них требуется специальный профиль проката. При машинной формовке оправдывают себя ручные опоки из алюминиевых сплавов. Из дерева (ель, сосна) постоянные опоки целесообразно делать лишь при почвенноГ формовке. [c.53]

КПОР ростом, строительной индустрии и техническим прогрессЬм металлургической промышленности и сварочного производства, что обеспечивает значительное увеличение выпуска стали повышенной и высокой прочности, легких алюминиевых и других сплавой, а также более рациональных профилей проката для строительства. Развитие сварочного производства на основе применения наиболее прогрессивных методов машинной сварки позволит обеспечить выпуск сварных профилей , [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...