2.59 — Особенности процесса 2.59 Составы растворов растворов

Предложен [10] весьма простой состав раствора для фосфатирования при цеховой температуре, содержащий 100— 200 г/л препарата мажеф. Применение этого раствора исключает необходимость последующей промывки деталей водой, что упрощает технологический процесс фосфатирования, особенно для деталей больших размеров. Указанный раствор может применяться и при нагревании до 60—80°. Он пригоден как для стационарных ванн, так и для нанесения пульверизацией, кистью и тампоном. [c.72]

Для нанесения тонких слоев олова (до 1 мкм), особенно при покрытии мелких деталей (булавок, винтов и т. п.), применяют процесс контактного оловянирования без использования внешнего тока. Для контактного оловянирования медных и латунных деталей применяют следующий состав раствора (г/л) и режим оловянирования [c.79]

Электрокристаллизация хрома как металла, трудно выделяемого из водных растворов электрохимическим способом [177, 178, 233—235], представляет серьезную проблему и при образовании КЭП [1, 2], особенно с нейтральными стойкими тугоплавкими оксидами и веществами типа боридов, карбидов и силицидов, нестойких в кислых растворах. Последние, как уже отмечалось выше, разрушаются в сильнокислом электролите хромирования, нарушая состав суспензии, покрытий и технологический процесс нанесения предполагаемого покрытия [26]. В связи с этим ниже будут обсуждены некоторые рекомендации по нанесению Сг-КЭП и особенности процесса по данным последних исследований. Ранее в литературе уже были обобщены подобные сведения [2]. [c.213]

Очистка погружением — распространенный вид обработки загрязненных изделий. Отличается он простотой конструкции оборудования и его эксплуатации, универсальностью применяемых форм, экономичностью и другими качествами. При очистке детали или изделия укладывают в ванны соответствующих размеров, где находится определенный раствор. Очистной эффект основан на отмочке и растворении частиц, загрязняющих поверхность. На качество очистки существенно влияют состав моющих веществ, температура, степень возмущения раствора и конструктивные особенности установок, при которых может быть ускорен процесс очистки, улучшено его качество и повышена экономичность. [c.59]

Коррозионное разрушение чугуна вызывается химическими или электрохимическими процессами. Коррозионная стойкость чугуна зависит от особенностей металла и внешней среды. К факторам, связанным с металлом, относятся структура, химический состав, шлаковые и газовые включения, внутренние напряжения и состояние поверхности из факторов внешней среды на коррозионную стойкость влияют характер и концентрация веществ, воздействующих на металл, температура среды, доступ кислорода, движение раствора или газа относительно металла. [c.14]

Состав жидкой фазы. В процессе растворения состав жидкой фазы непрерывно изменяется. Эффективность выщелачивания снижается (особенно при перколяции). Поглощающая способность жидкой фазы зависит от температуры и давления. Концентрация насыщения, которая соответствует максимальной поглощающей способности, в технологических системах не должна достигаться. Работать следует с ненасыщенными растворами. [c.349]

Полученные результаты позволили выявить группы факторов, оказывающих наибольшее влияние на процессы коррозии для — это характер загрязнения, толп ина И равномерность водной пленки, pH раствора для — характер загрязнения, pH раствора, солнечная радиация, воздухообмен, температура для — характер загрязнения, гетерогенность поверхности, характер контакта с агрессивной средой, pH раствора для — структура металла, содержание компонентов в сплаве, технологические особенности обработки, фазовый состав для — концентрация напряжений, характер контакта с агрессивной средой, pH раствора. [c.87]

В процессе термической обработки чугуна протекают такие же превращения, как и в стали. Однако высокочастотная закалка чугуна имеет свои особенности. При индукционном нагреве чугуна выше критических точек в металлической основе растворяется как связанный, так и свободный углерод в виде графита или гнезд углерода отжига. При повышенных температурах ускоряются диффузионные процессы, увеличивается содержание углерода и легирующих элементов в аустените и выравнивается его химический состав. Интенсивность и степень насыщения аустенита зависят от количества связанного углерода (перлита) и графитовых включений в исходной структуре чугуна, температуры и скорости индукционного нагрева. При закалке нелегированного перлитного чугуна не требуются высокая температура и выдержка для растворения углерода в аустените, нагрев чугуна ведется с большими скоростями за несколько секунд. [c.58]

Низкая теплопроводность, большая химическая активность, способность образовывать твердые растворы с элементами, входящими в состав абразивных материалов невысокая твердость и другие специфические свойства титановых сплавов, благоприятствующие интенсивному протеканию адгезионных и диффузионных явлений в зоне шлифования при высокой контактной температуре, с малыми объемами ее локализации ведут не только к быстрой потере режущей способности инструмента и снижению производительности, но и к изменению физико-механических свойств обрабатываемой поверхности и прилегающих к ней слоев металла. В поверхностных слоях формируются значительные остаточные напряжения, появляется склонность к разрушению детали при нагрузках, особенно когда поверхности имеют цилиндрическую форму. Ниже приведем результаты наших работ, направленных на оптимизацию процесса шлифования титановых сплавов. [c.105]

Приведенные теоретические построения и примеры дают лишь общую схему подхода к решению вопросов структурной коррозии. Необходимо отметить еще некоторые особенности коррозии многофазных сплавов. Во-первых, состав и строение поверхности сплава постоянно меняются в процессе коррозии. В частности, в связи с тем что в коррозионную среду прежде всего переходят наиболее активные фазы, поверхность сплава все время обогащается более стойким компонентом. Изменяется также концентрация твердого раствора. Это влияет на величину компромиссного потенциала. Во-вторых, ионы, переходящие в среду с различных структурных составляющих сплава, могут образовать труднорастворимые соединения с анионами, оксиды или гидроксиды. Это приводит к пассивации и к повышению степени гетерогенности поверхности сплава. В-третьих, на процесс структурной коррозии существенное влияние оказывают неметаллические включения, имеющиеся в сплавах. В процессе коррозии поверхностная концентрация этих включений все время меняется, что оказывает влияние и на кинетику катодного процесса, и на величину компромиссного потенциала. В-четвертых, на процесс коррозии влияют границы зерен и другие физически неоднородные участки поверхности (дефекты структуры, дислокации и т.д.), роль которых существенно меняется со временем вследствие изменения их поверхностной концентрации и адсорбции различных частиц. [c.65]

На внутренних охлаждаемых поверхностях конденсаторов паровых турбин, воздухоохладителей генераторов и по всему тракту охлаждающей воды могут образоваться отложения за счет следующих процессов нанос и оседание взвешенных веществ (органические примеси, песок), выделение твердых веществ из водяного раствора (преимущественно карбоната кальция) и образование продуктов коррозии. На стенках конденсаторных труб способны обитать живые организмы, что приводит к их зарастанию. Характер и интенсивность загрязнения внутренней поверхности конденсаторных труб и связанные с этим нарушения их работы зависят от многих факторов, к которым относятся физико-химический состав охлаждающей воды, ее биологические особенности, конструкция конденсатора и режим его работы (скорость движения воды в трубах, температурный перепад и т. д.) и коррозионная стойкость конденсаторных труб. [c.93]

Одной из особенностей химической полировки является изменение съема металла с изменением состава ванны. Увеличение содержания азотной кислоты и воды увеличивает съем металла, а накопление в растворе алюминия уменьшает съем. Если необходимо обеспечить данный съем металла, следует контролировать состав ванны и соответственно результатам анализа изменять продолжительность полировки. При производственных испытаниях метода на турбинных лопатках двигателя было показано, что съем металла можно контролировать в заданных пределах (2—5 мк) изменением продолжительности процесса. В среднем съем составляет 1 мк/мин. [c.35]

Фосфатирование пружин. Особенностью процесса является отсутствие наводороживания при фосфатировании и сохранение механических свойств пружины. Перед фосфатированием пружины обезжиривают, промывают и снимают с их поверхности налет контактной меди (нанесенный перед волочением) в растворе хромового ангидрида с добавкой сернокислого аммония. После промывки пружины предварительно фо фати-руют в водном растворе суперфосфата (ОСТ 10918—40) при температура 40—50° С в течение 10 мин., после чего промывают и переносят в ванну с раствором для вторичного фосфатирования. Состав раствора и режим фосфатирова тя следующие [c.217]

Существует направление развития технологии фосфатирования, связанное с числом стадий, требуемых для получения полностью обработанной фосфатированной поверхности. Если время, площадь, рабочая сила и т.д. позволяют, можно использовать так называемый пятистадийный процесс, включающий а) очистку поверхности металла б) промывку, в) обработку фосфатирующим веществом в зоне фосфатирования, г) промывку водой, д) промывку раствором фосфата или хромата, или чем-то подобным, так называемая промывка после обработки. (Фактически, все процессы фосфатирования имеют обычно стадию сушки, следующую за стадией д). Для повышения эффективности особенно желательно совмещение стадий. Чтобы провести очистку поверхности металла и фосфати-рование по существу в одну стадию, в состав фосфатирующего раствора необходимо ввести поверхностно-активные вещества. [c.172]

В работе [159] диаграмма ниобий—кислород была дополнена областями, соответствующими субоксидам (NbgO, Nb40, NbgO). Истинный предел растворимости кислорода в ниобии определить весьма трудно, так как состав твердого раствора ниобий—кислород в процессе достижения равновесия изменяется вследствие испарения из раствора моноокиси ниобия, идущего особенно интенсивно при высоких температурах, выше 1700° С [170], Этим, видимо, объясняется противоречивость данных [155—158, 166—168] о растворимости кислорода в ниобии при высоких температурах. По мнению авторов работы [169], использование ими наиболее совершенной [c.241]

Выбор высокопрочных алюминиевых сплавов весьма велик (некоторые из них приведены в табл. 20.1). Соотношение компонентов и режим термической обработки этих сплавов обычно выбирают с таким расчетом, чтобы склонность к КРН была минимальной. Термическая обработка с образованием твердого раствора влияет на склонность к коррозионному растрескиваткию, так как изменяет состав сплава в области границ зерен и микроструктуру сплава [33]. В некоторых случаях эксплуатационные температуры, особенно превышающие комнатные значения, могут приводить к искусственному старению сплава. При этом склонность к растрескиванию может увеличиться, и в присутствии влаги или хлорида натрия произойдет преждевременное разрушение металла. Любой из описанных выше сплавов проявляет наибольшую склонность к растрескиванию в тех случаях, когда растягивающее напряжение действует по нормали к направлению прокатки. По-видимому, в этом случае в процессе участвует большая часть граничных поверхностей удлиненных зерен, вдоль которых распространяются трещины. [c.354]

Особенности металлургических процессов при сварке под керамическими флюсами. Керамические или неплавленые флюсы для сварки металлов позволяют сохранять все преимущества автоматической сварки под слоем плавленого флюса (малые потери) металла, высокая производительность, высокое качество сварных соединений), но в то же время позволяют легировать и раскислять металл сварочной ванны в очень широких пределах. Керамические флюсы представляют собой порошки различных компонентов, образующих шлаковую фазу, изолирующую металл от окисления, н ферросплавы или свободные металлы для раскисления и легирования. Все эти порошковые материалы замешивают на растворе силиката натрия NaaSiOs ( жидкое стекло ) и подвергают грануляции на специальных устройствах. После этого их просушивают, прокаливают для удаления влаги и хранят в герметической таре. Так как в процессе изготовления они не подвергаются нагреву, то все даже активные металлы в них сохранены и при плавлении флюса они переходят в металл шва, раскисляя его и легируя до нужного состав а. [c.373]

Бумага и картон — это листовой или рулонный материал коротковолокнистого строения, состоящий в основном из целлюлозы. Для производства бумаги обычно применяют древесную целлюлозу. В состав древесины помимо целлюлозы и воды входят различные вещества, которые рассматриваются как примеси лигнин (придающий древесине хрупкость), смолы (особенно в древесине хвойных пород), соли и др. Для удаления примесей размельченная в щепу древесина подвергается варке в котлах, содержащих водные растворы щелочей или кислот, которые переводят в растворимые в воде соединения затем целлюлоза тщательно отмывается водой от примесей. Обычная писчая и печатная бумага, в том числе и бумага, на которой напечатана настоящая книга, изготавливаются из сульфитной целлюлозы, полученной в результате варки древесины в растворе, содержащем сернистую кислоту H2SO3 такая целлюлоза в процессе ее изготовления легко приобретает белый цвет. [c.141]

Нержавеющая сталь в водных растворах при 300°С корродирует со скоростью около 0,5 мг/(м2-ч). Эта величина не оказывает сколько-нибудь заметного влияния на механическую прочность материалов. Однако поверхности конструкционных материалов на АЭС столь велики, что в сутки за счет коррозионно-эрозионных процессов в таких сравнительно мощных установках, как Дрезденская и Шиппингпорт-ская АЭС в США, или Нововоронежская и Белоярская АЭС в СССР, образуется до 100 г продуктов коррозии. Для более мощных блоков переход продуктов коррозии в воду будет соответственно большим. Состав продуктов коррозии в реакторной воде и в отложениях разнообразен и зависит от применяемых конструкционных материалов. Особенно неблагоприятны долгоживущие изотопы продуктов коррозии с жестким -у-излучением, например изотопы кобальта и цинка. В табл. 15-1 приведены основные долгоживущие [c.149]

Роль состава и структуры чугуна также не очень велика при коррозии в природных, промышленных, лечебных и морских водах, хотя чугун марок ВЧ, особенно перлитный, обладает более высокой коррозионной стойкостью в морской воде, чем чугув марок СЧ. Главное влияние в згв условиях, как и при атмосферной коррозии, оказывают состав среды и плотность отливок. Растворы солей, гидраты которых придают воде кислотный характер, значительно ускоряю коррозию, а соли, дающие при гидР З-лизе щелочные растворы, замелдяЮ коррозионный процесс. [c.64]

В практике чаще всего встречаются с примерами разрушений металлических конструкций вследствие электрохимической коррозии. Этот вид коррозии возникает в растворах электролитов, причем ему сопутствуют протекающие на поверхности металла электрохимические процессы окислительный — растворение металла — и восстановительный — электрохимическое восстановление компонентов среды. На скорость электрохимической коррозии влияют особенности как самого металла (вид, структура, неоднородности, наличие пленок и покрытий), так и электролитической среды (состав, концентрация, температура, кислотность и т. д.). Влияют также условия эксйлуатации металлической конструкции. Видами электрохимической коррозии являются атмосферная, подземная, морская, биологическая, коррозия под действием блуждающих токов и др. [c.12]

Фазовый состав и микроструктура титановых сплавов изменяются в зависимости от содержания и соотношения легирующих элементов. Основой микроструктуры титановых сплавов являются твердые растворы а- и р-титана. Количественное соотношение между этими фазами в отожженном состоянии определяет классификацию титановых сплавов, которые подразделяют на а- и р-сплавы, псевдо-а- и псевдо-р-сплавы, двухфазные а+р-сплавы [294], На изменение количественного соотношения а- и р-фаз существенно влияет легирование (имеются элементы -стабилизаторы, например алюминий, и р-стабйлизаторы — молибден, ванадий, хром, железо и др.) и термическая обработка. При охлаждении с определенных температур нагрева возможно зафиксировать при комнатной температуре метастабильные фазы р, а или а". Характерная особенность а- и сх-Нр-сплавов — резкое укрупнение микроструктуры при переходе в р-область. Этот процесс слабее проявляется в высоколегированных р-сплавах [294, 295]. [c.180]

Если значения составов, для которых (5 = О, нанести на график в зависимости от температуры, получим кривую, известную под названием спинодали существенной особенностью флук-туационных теорий выделения является сильное изменение кинетики процесса внутри этой спинодальной кривой. Недавние работы Хиллерта [39] и Кана fl5] показывают, что, вероятно, имеются реальные системы, в которых выделение может происходить в определенном интервале температур и составов, для которого в соответствии с теорией Борелиуса зарождения не требуется. В этих новых теориях рассматриваются флуктуации второго типа (см. разд. 1.1) и показывается, что поверхность раздела между фазами может быть макроскопически диффузной, в результате чего поверхностная энергия границы раздела стремится к нулю, т. е. отпадает одно из главных возражений против описанной выше модели. Правда, необходимо еще учитывать упругую энергию, которая, по-видимому, и обеспечивает устойчивость твердого раствора данного состава при пониженных температурах. Однако в некоторых системах спинодальная кривая, построенная с учетом влияния упругой энергии, простирается до температур, при которых скорость диффузии имеет заметную величину. Если состав сплава и температура соответствуют области внутри этой кривой, происходит спонтанное расслоение, скорость которого ограничивается только скоростью миграции атомов. [c.253]

Применяемые в гальванотехнике растворы содержат легкорастворимую соль, металл которой должен осадиться на катоде при прохождении тока через раствор. Она может представлять собою простую соль неорганической кислоты или являться комплексом (цианиды, еульфаматы и т. д.). Растворы комплексных солей, как известно, дают особенно тонкозернистые металлические осаждения [28]. Кроме того, в состав электролита входят токопроводящие соли, которые должны понижать сопротивление раствора, и анодные деполяризаторы, благоприятствующие процессу анодного растворения. В современные составы вводятся еще смачивающие средства [29] и блескообразователи [30]. Первые предназначены для того, чтобы влиять на потенциал поверхности, препятствуя выделению на катоде водорода или каких-либо взвешенных частиц, которые, несмотря на все предосторожности, всегда присутствуют в растворе. Выделяющийся водород и взвеси способствуют образованию пористых дефектных осаждений, которые не в состоянии служить защитным покрытием. [c.632]

Исследовано влияние галоидных солей четвертичных аммониевых оснований на поляризационное поведение нержавстали 1Х18Н10Т в серной кислоте. Обнаружено снижение эффекта торможения анодного процесса при концентрациях добавок 0,2 г л и больше в области активного растворения стали. Исследовано влияние добавок на электрохимическое поведение компонентов, входящих в состав нержавеющей стали. Эффект снижения торможения при низких концентрациях добавок вызван особенностью поведения никеля в сернокислых растворах в присутствии галоидсодержащих соединений. Табл. 1, рис. 3, библ. 3. [c.125]

Цинковые гальванические покрытия получают из кислых электролитов, преимущественно сульфатных, хлоридных, фторборат-ных, и щелочных — цианидных, цинкатных, аммиакатных, дифосфатных, где цинк входит в состав комплексных катионов или анионов. Как известно, чем с большей поляризацией происходит выделение металла на катоде, тем выше рассеивающая способность электролита и более мелкокристаллическими получаются осадки. Сравнение поляризационных кривых (рис. 5.1) показывает, что наименьшая поляризация характерна для процесса цинкования в сульфатном электролите, наибольшая — в цианидном и близком к нему цинкатном. В первом случае повышение плотности тока почти не сопровождается изменением выхода металла по току, в отличие от щелочных растворов, в особенности цианидных, где выход по току с ростом плотности тока уменьшается. Поэтому кислые электролиты пригодны для цинкования деталей простой конфигурации, ленты, проволоки. Они допускают применение больших плотностей тока, чем цианидные и, следовательно, отличаются большей скоростью наращивания покрытий. [c.114]

Третье превращение, происходящее частично в первом и втором интервалах, но особенно интенсивно в третьем температурном интервале (300—400°), относится к цементитной фазе. Сущность третьего превращения еще не вполне ясна. Одни ученые полагают, что химический состав тех ультрамикроскопических частичек цементита, которые выделяются из тетрагонального мартенсита и альфа-раствора в первом и втором температурных интервалах, отличен от химического состава цементита РедС. Какой именно химический состав имеет этот цементит, точно определить пока не удалось. Поэтому его состав обозначают формулой Ре С. В третьем температурном интервале происходит, по мнению этих ученых, процесс превращения цементита Ре С в обычный цементит РСдС. [c.77]

Вызревание лака. При хранении в некоторых сортах лаков появляется осадок и изменяется их вязкость. Эти явления объясняются происходящими в этих лаках физико-химическими процессами. Поэтому ряд лаков должен подвергнуться процессу вызревания. При этом большую роль играют растворители. Установлено, что ароматические углеводороды (бензол, ксилол, сольвент-нафта) и скипидар препятствуют образованию больших осадков и вязкость этих растворов изменяется незначительно. Наоборот, бензины (не содержащие ароматических углеводородов) особенно в лаках, в состав которых входят оксидированные масла, содействуют образованию крупных хлопьев. Поэтому в приготовлении лаков подбор растворителей играет важную роль. [c.112]

Соотношение в ванне У и в пленке Г при корректировке той же эмалью, которой первоначально была заполнена ванна, снижается и становится постоянным после первого цикла. Если бы первоначальная и корректировочная эмали были взяты с такими же соотношениями, как на горизонтальных участках кривых 1 и Г, то соотношения в рабочем растворе и в пленке сохранились бы неизменными от начала до конца работы. Кривые 2 я 2 с соотношениями пигмент/связующее, равными 0,5/1 для первоначального заполнения и 0,7/1 для корректировочной эмали, иллюстрируют стабильную работу ванны. Именно с такими соотношениями пигмент/связующее выпускают первоначальную и корректировочную белую эмаль МЛ-28. На практике, особенно для белых эмалей, часто рекомендуется двуупаковочная система. Например, белая эмаль МЛ-28 выпускается в двух видах МЛ-28-0 — для начального заполнения ванны и МЛ-28-К — для корректировки ванны по сухому остатку в процессе выработки (она более насыщена пигментом, чем МЛ-28-0). Для грунтовок и темных эмалей, укрывистость которых достигается при применении цветных пигментов, необязательно такое точное поддержание соотношения пигмент/связующее, поэтому состав эмали для первоначального заполнения и для корректировки ванны одинаков. [c.51]

Главной особенностью всех материалов, получаемых методом порошковой металлургии, является то, что они образуются в ходе спекания в результате сложных диффузионных процессов. Очень часто эти процессы не успевают доходить до конца, и фазовый состав и структура остаются в неравновесном состоянии, Снекание прессованных заготовок осуществляется при достаточно высокой температуре, обеспечивающей большую диффузионную подвижность атомов, т, е, температура спекания всегда выше температуры рекристаллизации основной составляющей порошковой смеси, В том случае, если материал представляет собой однородный твердый раствор, температура спекания доводится почти до точки начала плавления, В этих условиях спекание происходит в результате поверхностной и объемной диффузии атомов. [c.139]

Смотреть страницы где упоминается термин 2.59 — Особенности процесса 2.59 Составы растворов растворов : [c.488] [c.170] [c.243] [c.244] [c.28] [c.286] [c.29] [c.38] [c.201] [c.9] [c.110] [c.383] [c.57] [c.51] [c.82] [c.183] [c.186] [c.220] [c.44] [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...