Наплавка — Нормирование

Механизированные виды наплавки выполняют на специализированных токарных станках при вращении наплавляемого изделия и подаче наплавочной головки вдоль оси детали. Поэтому нормируемое время имеет особенности нормирования сварки и токарной обработки. Для определения основного времени необходимо, с одной стороны, иметь- скорость наплавки, частоту вращения изделия и подачу, с другой стороны, для определения толщины наплавки необходимо по силе сварочного тока и диаметру электродной проволоки определить скорость ее подачи. [c.372]

Наплавка 86—87, 88, 98—113, 104—105, 183, 184, 185, 218, 220, 222, 224, 230 Наплавочных работ нормирование 272—273 Напряжения внутренние 112 Напыление металла 87, 88, 120—130 [c.322]

Особенность нормирования автоматизированной наплавки на специальной установке или на приспособленном токарном станке заключается в необходимости учета как факторов сварочного процесса, так и режимов, используемых при токарной обработке. В зависимости от известных значений факторов наплавки определение технической нормы времени осуществляется по одной из следующих формул при известных значениях и 5 [c.65]

В книге приведены справочные сведения по металлургическим основам сварки, свариваемости металлов, оборудованию, инструменту, приспособлениям и технологии различных способов сварки, резки и наплавки. В ней изложены также новые методы контроля качества, основы технического нормирования и техники безопасности. [c.2]

Коэффициент наплавки учитывается при нормировании сварочных работ, по его значениям определяют расход электродов, ско< рость и время сварки. [c.78]

Величины коэффициентов расплавления и наплавки используются для нормирования расхода электродов и времени сварки. [c.20]

При детальном методе расчета за норму принимается максимально допустимый расход материалов на изготовление единицы готовой продукции установленного качества с учетом организационно-технических условий производства. Исходными данными для расчета норм расхода служат чертежи свариваемых изделий, определяющие типы и размеры швов, положение швов в пространстве и их протяженность, а также марки свариваемых материалов технологический процесс на сварку, определяющий способ и режимы сварки марки применяемых при сварке материалов действующие ГОСТы и ведомственные нормали размеры потерь сварочных материалов задания вышестоящих организаций ПО среднему снижению норм расхода материалов планы организационно-технических мероприятий по экономии материальных ресурсов отчетные данные о фактических расходах материалов на изделие акты проверки фактического расхода материалов при выполнении процесса сварки. Для определения потребности в сварочных материалах путем детального расчета можно пользоваться Инструкцией по нормированию расхода материалов в машиностроении , разработанной Научно-исследова-тельским институтом планирования и нормативов при Госплане СССР. Инструкция разработана на основе изучения и обобщения опыта нормирования расхода материалов при сварке, наплавке и резке металлов, накопленного научно-исследовательски- [c.275]

Знать величину коэффициента наплавки очень важно для нормирования сварочных работ Обозначим через г) — скорость сварки, см час, Р — площадь поперечного сечения шва, см . Тогда скорость сварки можно подсчитать по форлулё [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...