Поверхности наклепанные дробью — Микрогеометрия

Микрогеометрия поверхности, наклепанной дробью, зависит от ряда факторов и в первую очередь от качества дроби. Величина неровностей растет с увеличением диаметра дроби и ее скорости и падает с увеличением твердости поверхностного слоя обрабатываемой детали. При наклепе чугунной дробью, включая обработку твердых деталей мелкой дробью, чистота поверхности ниже той, которая достигается шлифованием. Это обстоятельство ограничивает область применения дробеструйной обработки. Практически микрогеометрия наклепанной чугунной дробью поверхности определяется по ГОСТ 2789-51 в пределах от 2-го до 7-го классов чистоты. Использование стальной дроби дает значительно лучший, результат и в отдельных случаях (детали высокой твердости) позволяет повысить чистоту поверхности. [c.587]

Дробеструйный наклеп видоизменяет микрогеометрию поверхности, понижая ее чистоту сравнительно с шлифованной поверхностью последующее шлифование в пределах шероховатости наклепанной дробью поверхности практически не снижает эффективность дробеструйного наклепа однако более глубокое шлифование может значительно понизить упрочнение, достигнутое в результате дробеструйного наклепа. [c.197]

Дробеструйный наклеп видоизменяет микрогеометрию поверхности, повышая ее шероховатость сравнительно со шлифованной поверхностью однако последующее шлифование в пределах шероховатости наклепанной дробью поверхности практически не снижает эффективность дробеструйного наклепа. [c.238]

Для наклепа стальных изделий применяют чугунную или стальную дробь. Диаметр дроби от 0,4 до 2 мм. Дробь малого диаметра применяют при обработке мелких деталей, а также в тех случаях, когда к микрогеометрии поверхности предъявляются повышенные требования. [c.240]

Исследование микрогеометрии поверхности после дробеструйного наклепа позволило отметить увеличение как высоты, так и шага неровностей. Применение мелкой дроби, особенно для сталей с высокой твердостью поверхности, незначительно увеличивает шероховатость поверхности, между тем острые и резкие надрезы, оставленные предыдущей механической обработкой, после обработки дробью сглаживаются и вместо них появляются ничтожные сферические углубления. [c.164]

Для наклепа стальных деталей используется чугунная или более прочная стальная (рубленая из проволоки) дробь. Для наклепа деталей из цветных сплавов во избежание их электролитической коррозии, связанной с вкраплением частиц дроби в обрабатываемую поверхность, применяют алюминиевую или стеклянную дробь. Обычный размер дроби 0,4ч-2 ли<. Дробь малого диаметра следует применять при обработке мелких деталей, а также в тех случаях, когда к микрогеометрии поверхности упрочняемой детали предъявляются повышенные требования. При наклепе деталей, обладающих поверхностными концентраторами напряжений, лучшие результаты дает дробь, радиус которой заметно отличается от радиуса галтелей, надрезов и т. п. Если надрез мелкий, можно использовать крупную дробь (радиус дроби больше радиуса надреза) с расчетом на то, что зона влияния концентратора напряжений не будет выходить за пределы наклепанного слоя при глубоких надрезах следует предпочитать мелкую дробь (радиус дроби меньше радиуса надреза). К дроби предъявляются повышенные требования в отношении прочности, однородности по диаметру и сферичности. [c.1160]

Микрогеометрия поверхности наклепанной дробью зависит от ряда факторов и в первую очередь от качества дроби. Величина неровностей растет с увеличением диаметра дроби и ее скорости, падает с увеличением твердости поверхностного слоя обрабатываемой детали. При наклепе чугунной дробью, включая обработку твердых деталей йелкой дробью, чистота поверхности ниже той, которая достигается шлифованием. Практически микрогеометрия наклепанной чугунной дробью поверхности определяется по ГОСТ 2789-59 в пределах от 2-го до [c.527]

При наклепе деталей из цветных сплавов во избежание их электролитической коррозии, связанной с вкраплением частиц дроби в обрабатываемую поверхность, применяют алюминиевую или стеклянную дробь. Обычный размер дроои— от 0,4 до 2 мм. Д обь малого диаметра следует применять при обработке мелких деталей, а также в тех случаях, когда к микрогеометрии поверхности упрочняемой детали предъявляются повышенные требования. При наклепе деталей, обладающих поверхностными концентраторами напряжений. [c.585]

Для повышения стойкости штампов применяют дробеструйную обработку ручьев. Эффективность обработки штампов дробью проявляется в повышении твердости, образовании остаточных напряжений сжатия и придания поверхностн ручья основидной микрогеометрии. При обработке штампов дробью размером 0,8— 1,2 мм шероховатость поверхности достигает Яа 1,25 мкм. Работами Э. А. Сателя и М. А. Елизаветина установлено, что обработка дробью повышает предел выносливости деталей на 10— 25% по сравнению с полированием, а по сравнению с дробеструйным наклепом с последующим гидрополировапием на 36%. В работе П. А, Чепа установлено, что при дробеструйной обработке устраняются направленные следы предшествующей обработки и изменяется микрорельеф поверхности. Однако поверхность покрывается сферическими лунками. На границах лунок образуются острые изогнутые вершины. В ряде случаев такой рельеф приводит к залипанию заготовки в штампе. [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...