Электролиты для нанесения покрытий серебром

Содержание серебра в электролите может колебаться в больших пределах и зависит от требований, предъявляемым к покрытию. Так, толстые покрытия серебра рекомендуется получать из электролитов, содержащих серебро (в пересчете на металл) в пределах 30 г/л, низкая концентрация серебра (до 5—10 г л) применяется при нанесении тонких серебряных покрытий и в случае применения низких плотностей тока. [c.193]

Получение и промывку хлористого серебра следует производить в затемненном помешении, так как оно светочувствительно. При серебрении поверхность серебряных анодов обычно меньше катодной, в результате чего электролит обедняется серебром. Содержание цианидов в электролите уменьшается вследствие их разложения. Таким образом, корректировка электролита заключается в систематическом добавлении солей серебра и цианистого калия. Корректируют электролит по данным анализов, которые следует производить не реже одного раза в неделю. При приготовлении электролитов для серебрения рекомендуется применять цианистый калий, а не цианистый натрий, так как присутствие солей калия благоприятно влияет на структуру осадка и позволяет несколько повысить плотность тока при нанесении покрытия. [c.122]

Гальванические покрытия получают при электрокристаллизации — осаждении на изделии-катоде положительно заряженных ионов металлов из электролитов при пропускании через них постоянного тока. В качестве анодов применяют металлы покрытия (хром, никель, медь, цинк, олово, серебро, золото), которые в ходе процесса растворяются в электролите и пополняют его катионами, разряжающимися на катоде. При гальванических покрытиях обеспечивается нанесение покрытия из любого металла на заготовки также из любого металла. [c.154]

Детали, промытые в холодной проточной воде, завешивают в медный цианистый электролит под током и покрывают слоем меди при обычном режиме электролиза. После нанесения меди последующие покрытия никелем, хромом, серебром и другими металлами производят по общепринятым технологическим процессам. [c.136]

При нанесении серебряных покрытий на алюминий и его сплавы без подслоя меди или никеля производят предварительное серебрение в электролите с большой концентрацией цианистого натрия и малым содержанием серебра. Состав электролита (г/л) и режим серебрения [c.114]

При нанесении серебра на никель серебрение нужно вести в двух растворах. Первый раствор должен иметь небольшую концентрацию серебра и большую концентрацию цианида. Непосредственное никелирование можно проводить в обычных электролитах, содержащих персульфат калия 2—4 г/л (pH = 4,5 плотность тока 1—2 А/дм температура 45—55 С). или в электролитах, данных в табл. 10.2, п. 9, 10. Режимы подготовки перед непосредственным никелированием приведены в табл. 10.1, п. 15. Для непосредственного меднения алюминия можно применять электролит состава, указанного в табл. 10.2, п. 6. Во всех случаях предварительного меднения и никелирования или хромирования рекомендуется последующая термическая обработка при 200— 250 °С, 30 мин. На подслой никеля или меди можно осаждать сплав олово—висмут, серебро и другие покрытия из различных электролитов. [c.414]

Серебрение алюминия применяется для сообщения поверхности высокой электропроводности (контакты) и для декоративных целей. Процесс осуществляется либо последовательным нанесением тонких серебряных покрытий сначала в электролите с малым содержанием серебра и большим содержанием цианида, а затем наращиванием серебра до нужной толщины в обычном серебряном электролите, либо с промежуточным меднением после ванны первого серебрения. [c.98]

Снижение внутренних напряжений возможно путем изменения технологического процесса нанесения покрытий. При изготовлении зеркал, например, тонкая пленка серебра может отслаиваться от стекла после осаждения на нем меди. Причиной этого процесса является возникновение внутренних напряжений в слое меди и малая адгезионная нрочность серебра со стеклом. Добавка в электролит 0,2 г/л сегнетовой соли устраняет отслаивание. Снижение внутренних напряжений никелевых покрытий и увеличение их адгезионной прочности может быть достигнуто путем введения в электролит к-толуолсульфамида [233]. [c.309]

Непосредственное серебрение по алюминию хотя вообще и возможно, но практически не применяется. В большинстве случаев серебрение осуществляют по медному подслою. При этом, так же как при защитно-декоративном никелировании и хромировании, процесс можно проводить по двум схемам. При серебрении по медному подслою алюминий необходимо меднить в цианистом электролите по цинковому подслою на толщину не менее 20 мк (из них 3 жтс в цианистом и 17 лгк в кислом электролите), а затем серебрить обычным путем. Хорошие результаты получаются при нанесении серебра на медный подслой, полученный из кислого электролита и нанесенный на изделие из алюминия, предварительно покрытого слоем никеля в 2—3 мк. [c.144]

Для этой же цели применяют нанесение пленки гидроокиси бериллия гальваническим путем. Серебрённые детали переносят в ванну оксидирования непосредственно после серебрения и промывки. Если же покрытие серебром производилось ранее, то детали предварительно подвергают электрообезжириванию на катоде в электролите, содержащем тринатрийфосфат и кальцинированную соду, как указано на стр. 7. Для осаждения гидроокиси бериллия применяют следующие электролит и режим осаждения [c.21]

Родий приобрел особое значение для электролитического нанесения покрытий на металлические поверхности, для чего ранее использовали комплексные фосфаты родия [Л- 6]. Эти покрытия были слишком тонкими (тоньше 4 мк) н не всегда плотными, так что, несмотря на присутствие защитного слоя родия, не была исключена возможность коррозии основного металла. Применение электролитических родиевых покрытий, прежде всего при изготовлении радиолокационных и других электронных приборов, чрезвычайно расширилось благодаря тому, что после открытия возможности применения сульфатных электролитов удалось получать родиевые покрытия толщиной более 25 мк [Л. 111 и таким образом использовать особые свойства родия. На благородные металлы (серебро, золото), а также на никель можно наносить родий электролитически непосредственно. Другие металлы (сталь, медь, латунь и т. д.) требуют тигательного предварительного никелирования (иногда серебрения или золочения), чтобы предупредить разрушение этих металлов в родиевом электролите. Во время осаждения родия электролит следует постоянно перемешивать. В качестве анода рекомендуется применять платиновую жесть. Обычно при использовании сульфатных ванн аноды работают при температуре около 40—50° С и плотности тока 0,5— [c.125]

В связи с тем, что поверхность опытных образцов из ЭИ461, Х23Н28МЗДЗТ и 1Х18Н9Т на воздухе легко пассивируется с возникновением пленки, мешающей прочному сцеплению покрытия с подложкой, окончательная зачистка поверхности перед покрытием проводилась непосредственно в электролите под током, а затем после удаления пассивной пленки и нанесения тончайшего слоя покрытия образцы переносились в другую ванну для наращивания слоя покрытия. Толщина слоя меди, серебра и золота колебалась в пределах соответственно 20—22 15—17 10—12 мк. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...