Схема композиционной многослойной

Рис. 8.8. Идеализированная схема композиционного многослойного покрытия для режущих инструментов

Для нанесения металлических покрытий 133 сл. схемы перемешивания 257 Схема композиционной многослойной конструкции 11 Сэндвич-система 13 [c.300]

Из всего многообразия применяемых в данное время композиционных материалов системы металл—металл или металл—неорганическое вещество в зависимости от формы поверхности раздела могут быть выделены две основные группы I — материалы матричного типа, состоящие из различным образом расположенных упрочняющих частиц или армирующих элементов, соединенных связующим веществом, и II — материалы слоистого типа, к которым следует отнести биметаллы, а также различного рода многослойные металлические материалы (рис. 114). Предлагаемая схема охватывает лишь некоторые основные типы композиционных материалов. Необходимо отметить, что для создания рациональных композиций материалов как первой, так и второй групп очень важно изучить процессы взаимодействия компонентов. Эта взаимодействие может быть как физико-меха-ническим (возникающим в процессе совместного деформирования), так и химическим (образующимся в результате протекания диффузионных процессов). Следует различать первичное взаимодействие между компонентами, развивающееся на поверхностях раздела при изготовлении материала, и вторичное взаимодействие составляющих, возникающее в условиях службы материала при различных режимах теплового и механического нагружения. [c.199]

Пример 3. Рассмотренные в 4.2 расчетные схемы можно использовать для приближенного расчета температуры в многослойных пакетах, слои которых имеют сопоставимые между собой термические сопротивления и полные теплоемкости. Например, двухслойной стенке, состоящей из слоя термоизолятора толщиной h и сравнительно плохо проводящего теплоту слоя силового композиционного материала толщиной hg (рис. 4.8, а), приближенно соответствуют расчетные схемы, изображенные на рис. 4.8, б и в. В первом случае полная теплоемкость fl/ia слоя композиционного материала условно сосредоточена в его середине и отделена от плоскости контакта со слоем термоизолятора термическим сопротивлением Ло/(2А.о). Во втором случае полная теплоемкость слоя композиционного материала поровну разнесена на поверхности этого слоя, которые разделены термическим сопротивлением [c.171]

Рис. 46. Распределение напряжений и зон разрушения в связующем и волокнисто ткани в сечении многослойной композиционной панели с ребрами жесткости при нагружении распределенным импульсом давления и моделировании процесса разрушения по схеме Р-2 (время процесса 15 мкс).

На рис. 16 показана идеализированная схема многослойного композиционного покрытия для режущих инструментов, которая позволяет уяснить общий подход к проблеме создания многослойного композиционного покрытия. [c.41]

Принципиальная схема изготовления композиционного материала электрохимическим методом с использованием непрерывных волокон показана на рис. 79. Волокно перематывается с катушки через натяжное приспособление на специальную металлическую оправку, служащую катодом. Оправка частично погружена в электролит и совершает вращательное движение с заданной скоростью. Анод, изготовляемый из осаждаемого металла высокой чистоты, помещается на определенном расстоянии. Частота вращения оправки определяется скоростьго осалодения покрытия н требуемым содержанием волокон в композиционном материале. Характер осаждения и формирования монослойного и многослойного материала в значительной степени зависит от диаметра волокон, расстояния между волокнами на оправке, электропроводности волокон и условий осаждения. Плотный, бесгюристый материал получается тогда, когда покрытие равномерно покрывает поверхность волокон и пространство между волокнами. При использовании в качестве упрочнителя тонких, непроводящих волокон, как правило, не наблюдается образования пористости, н композиционный материал фактически не требует дальнейшего уплотнения методом прессования, спекания или прокатки. При использовании же волокон бора, карбида бора или металлических волокон диаметром 100 мкм и более в процессе формирования композиции образуется пористость. [c.176]

Выбор стеклофазы 278-2 обусловлен, кроме удовлетворения требонаний химической пассивности по отношению к функциональному материалу в условиях термообработки, стабильностью фазового состава в диапазоне температур 500—800 °С. Композиционная система со стеклофазой должна быть устойчива к многократным термическим воздействиям, которые характерны при создании многослойных толстопленочных схем. [c.474]

Композиционным материалам с однонаправленным и перекрестным расположением волокон, когда необходимая толщина изделия создается последовательной укладкой армирующих слоев,. присущи низкая сдвиговая и низкая трансверсальная прочность. Модуль упругости и предел прочности при межслойном сдвиге и поперечном растяжении— сжатии в таких композициях более чем на порядок отличаются от модуля Юнга и прочности в направлении армирования. В ряде случаев эта особенность может препятствовать реализации высоких прочности и жесткости композиций в конструкциях. Повышение прочности сцепления матриц с волокнами путем их поверхностной обработки способствует увеличению прочности материала при сдвиге и сжатии, но не является эффективным средством повышения упругих характеристик при этих видах нагружения. Существенное возрастание жесткости и прочности при межслойном сдвиге, а также сопротивления материала поперечному отрыву достигается созданием в нем поперечных связей. Материалы с пространственно сшитой арматурой (многослойные ткани), используют при создании стеклопластиков и органоволокнитов. Основной недостаток их — значительное искривление волокон основы, что приводит к резкому снижению характеристик механических свойств композиций в этом направлении. Для высокомодульных углеродных и борных волокон наиболее приемлема схема трехмерного армирования изотропных текстильных материалов ИТМ, при которой волокна сохраняют прямолинейность. В этом случае в разных направлениях могут быть уложены различные волокна, благодаря чему образуется многокомпонентный материал. [c.591]

Локальный метод свободных колебаний используют для контроля многослойных, неметаллических и композиционных (см. п. 3.2.1) материалов. Схема простейшего прибора для контроля этим методом показана на рис. 2.41. В части ОК 3 (например, многослойной панели) возбуждают колебания с помощью вибратора 2, питаемого от генератора 5. Колебания принимают микрофоном 4 или ПЭП, усиливают усилителем 6 и подают на индикатор и сигнализатор 7. Усилитель позволяет выбрать определенную частоту, на которой колебания сильно изменяют амплитуду в недефектном [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...