Допуски и посадки деталей штампов

Допуски и посадки деталей штампов 354—356 [c.478]

Точность изготовления и чистота обработки деталей штампов Допуски и посадки........................................353 [c.493]

Допуски, предназначенные для различных изделий, включая и особо точные (табл. 3—6), используются не только для размеров деталей, образующих посадки или входящих в состав размерных цепей, но также часто применяются при назначении межоперационных размеров, при установлении размеров матриц и пуансонов штампов и многих других размеров. [c.13]

Рассматриваются допуски и посадки на гладкие цилиндрические и плоские сопряжения с параллельными плоскостями, шероховатость и классы чистоты поверхностей, отклонения формы и расположения поверхностей, размерные цепи, допуски и посадки типовых соединений (конических, с подшипниками качения, шпоночных, зубчатых, резьбовых и др.) отклонения на расстояние между центрами отверстий под крепежные детали, допуски зубчатых и червячных колес, и передач, допуски и посадки для пластмассовых деталей, а также для приспособлений и штампов. [c.2]

В связи с пожеланиями читателей, высказанными на читательских конференциях и в письмах, четвертое издание дополнено сведениями по выбору предпочтительных полей допусков, расчету зазоров подвижных сопряжений, расчету натягов неподвижных сопряжений, допускам и посадкам ИСО, резьбам с гарантированным зазором, шлицевым соединениям с треугольным профилем, допускам на мелкомодульные зубчатые и червячные передачи, по точности и взаимозаменяемости деталей из пластмасс, допускам на рабочие размеры матриц и пуансонов зачистных и гибочных штампов и др. Увеличено число примеров по расчету посадок с зазором и с натягом, расчету линейных размерных цепей и др. Большое место уделено выбору номинальных размеров, предпочтительных полей допусков, классов чистоты поверхностей и приведены соответствующие рекомендации, направленные на оптимальное решение этих вопросов. [c.11]

Допуски 01—5-го классов точности (601—65) предназначены для размеров деталей, образующих посадки или входящих в состав размерных цепей. Допуски этих классов часто используются в конструкторской и технологической практике при назначении межоперационных размеров, при установлении размеров матриц и пуансонов штампов и других размеров разнообразной технологической оснастки. [c.42]

Не рассматриваются допуски и посадки, определяющие характер сопряжения отдельных деталей приспособлений и щтампов, не связанные непосредственно с допусками на изделие и приведенные в соответствующих стандартах на детали приспособлений и штампов. Например, допуски на диаметры запрессовываемых частей пальцев, колонок, штифтов, втулок, на диаметры отверстий под эти детали и т. д. [c.937]

Допуск посадки от зазора 0,072 мм до натяга 0,048 мм составляет 0,12 мм, что является суммой допусков деталей (0,06 + 0,06). Для более точного комплектования поршни и гильзы двигателя ЗМЗ-24 селектируются при их изготовлении на пять групп через каждые 0,012 мм (табл. 6). Обозначение группы выбивается на днище поршня или- штампом на нижнем поясе гильзы. [c.78]

Когда жесткие пуансон и матрица и обрабатываемый материал находятся под действием внешней нагрузки Р, контуры Кя(Р) и /Ср(Р), (рис. 40, б), по которым располагается режущая кромка инструмента, и поверхности разделения совпадают, Прй разгрузке контуры расходятся, так как их упругие смещения неодинаковы. На рис, 40, б показаны проекции и и Ыр смещений контуров на плоскость листа (зеркала матрицы), направленные в одну сторону по внешней нормалн п. Они могут быть направлены и в разные стороны. Величина и направление ы и р зависят от схемы взаимодействия обрабатываемого материала с инструментом, конструкции инструмента и узлов его креплепия к плитам штампа, а также от механических свойств и толщины листового материала. Конструкции штампов для разделительных операций обычно имеют высокую жесткость, в них предусматривают прижимные устройства, предотвращающие прогибы материала, располагающегося как с одной, так и с другой стороны от поверхности разделения. Поэтому смещения ы и Up и расстояние А = и — р между контурами К (0) и Кр (0) обычно в несколько раз меньше, чем поле 6 дойуска на отклонение размера контура Кп (0) от номинального значения (Н), предусматриваемого в технологии из-, готовления штампа (рис, 41). Поле бр допуска на размер Rp(H) взято как положительное, но оно может быть разложено на положительную и отрицательную части, в соответствии с принятой системой допусков и видом сопряжения (посадки) с другой деталью. На рис. 41, а и б показана схема расположения полей допусков б на размер R (Н) инструмента б а — на износ бр — иа размер Rp (Н) контура разделения. Поля допусков бн и б з связаны еще с полем допуска на технологический зазор между контурами, по которым располагаются режущие кромки матрицы и пуансона. [c.52]

Необходимо обратит внимание на то, что заданные допуски напраЕлены в тела детали для наружного контура и — Д для отверстия й + Д, так же как и у элементов сложного контура LI — Д), что вызвано необходимостью сопряжения их с другими деталями по допускам и посадкам, установленным действующими ГОСТами. Эго находится в полном про-тиЕоречии с физически естественными отклонениями при штамповке деталей в связи с износом штампа вырубка наружного контура дает отклонения - -Д, пробивка отверстия — Д (из тела детали). Поэтому следует отказаться от применения на не сопрягаемые размеры допусков по ГОСТам, так как это зачастую приводит к необоснованному забракованию вполне годных деталей. [c.409]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...