Ткань рукавов

Наиболее часто в установках пневматического транспорта применяются рукавные матерчатые фильтры, подразделяющиеся, в свою очередь, на нагнетательные и всасывающие, в зависимости от способа направления воздуха в рукава. Нагнетательный фильтр работает следующим образом. Воздух под давлением поступает в верхнюю распределительную коробку и входит в матерчатые вертикальные рукава. Пройдя ткань рукавов и оставив на их внутренней поверхности пыль, воздух выходит непосредственно в помещение. Специальная подвижная рама с проволочной сеткой, размер отверстий которой меньше диаметра рукавов, при подъеме и опускании сжимает рукава в поперечном сечении, благодаря чему пыль сбрасывается в пылесборник. Из пылесборника пыль удаляется шнеком. [c.40]

Более совершенную конструкцию имеет всасывающий рукавный фильтр, поперечный разрез которого показан на рис. 30. Фильтр состоит также из ряда рукавов, заключенных в герметически закрытый шкаф 1. Подлежащий очистке воздух подается через нижнюю приемную коробку в рукава 2, заглушенные сверху, проникает сквозь ткань рукавов и попадает в шкаф, из которого удаляется через канал 3. Рукава фильтра от пыли очищаются с помощью специального встряхивающего механизма, чтобы направление воздуха снизу вверх не мешало пыли ссыпаться в пылесборник 4 во время встряхивания соответствующие рукава отключаются от вентилятора. Весь шкаф с расположенными в нем рукавами разделен на ряд независимых секций, каждая из которых поочередно ставится на очистку. Из пылесборника пыль удаляется шнеком 5. Для улучшения очистки фильтра рукава выключенной секции продуваются обратным током воздуха при одновременном встряхивании. Существенным недостатком всасывающих фильтров является значительный подсос воздуха через неплотности, 40 [c.40]

Qa— расход воздуха в м ч на 1 м ткани рукавов. [c.41]

Рукава резиново-тканевые напорные (ГОСТ 8318-57) применяются в качестве гибких трубопроводов для перемещения под давлением газов, жидкостей и сыпучих материалов. Рукава состоят из внутреннего и наружного резиновых слоев и одной или нескольких прокладок из прорезиненной ткани. Рукава предназначены для работы в интервале температур от —35 до - -50°. В зависимости от назначения и условий работы рукава изготовляются следующих шести типов Б — для бензина, керосина, нефти и минеральных масел В — для воды и слабых растворов неорганических кислот и щелочей концентрацией до 20% ВГ — для горячей воды с температурой до 100° Г — для газов воздуха, кислорода, ацетилена, углекислоты, азота и других инертных газов П — для пищевых веществ спирта, вина, пива, молока, слабокислых органических и других веществ Ш — для подачи слабощелочных и слабокислых водных растворов при штукатурных работах и песка от пескоструйных аппаратов. Рукава всех типов по диаметрам и рабочим давлениям выпускаются в соответствии с данными, приведенными в табл. И. [c.360]

Работы с минеральной, шлаковой и стеклянной ватой, а также изделиями из них должны производиться в защитных очках, респираторах и рукавицах из плотной ткани. Рукава и ворот одежды должны быть перевязаны, а брюки надеваться поверх сапог. [c.219]

Основное расчетное уравнение (6.10) в случае однослойного тканого рукава приводится к соотношениям для расчета рв в окружном направлении [c.147]

Расчет тканого рукава ведут но его заданному весу и разрывной длине пряжи, определяя при этом вес основной и уточной пряжи и ее структуру [8]. [c.147]

Вследствие трения частиц пыли элементы фильтра в процессе работы приобретают заряды статического электричества, что может сопровождаться сильным искрообразованием. Поэтому для отвода зарядов статического электричества ткань рукавов и металлические части кожухов необходимо заземлять при помощи проволочек, прошитых через всю ткань фильтра. [c.226]

Подлежащий очистке воздух из воздухопровода, присоединенного к коллектору, поступает в фильтр, разделенный перегородками на независимые секции две секции ФВ-30, три секции ФВ-45, четыре секции ФВ-60 и шесть секций ФВ-90. В каждой секции запыленный воздух распределяется по 18 вертикально подвешенным матерчатым рукавам, заглушенным сверху. Под действием разрежения, создаваемого внутри корпуса фильтра вентилятором, воздух просачивается через ткань рукавов и поступает через клапанную коробку во всасывающий воздухопровод вентилятора. Периодически, поочередно в каждой секции, происходит встряхивание рукавов. В этот момент секция автоматически отключается от всасывающего воздухопровода перекидными клапанами клапанной ко робки. [c.635]

Системы внутреннего пожаротушения оборудуются пожарными кранами, в комплект которых входит пожарный рукав. Такие рукава изготавливают из льняной пряжи по ГОСТ 472—50, и они служат для подачи воды под давлением. Во внутренних системах пожаротушения используются рукава с внутренним диаметром 51 и 66 мм, рассчитанные на давление от 0,4 до 1,2 МПа. Храниться рукава должны в закрытом сухом помещении отдельно от химических веществ, разрушающе действующих на ткань рукава. [c.235]

То же, для рукавов с наружным диаметром 69 мм п хлопчатобумажной тканью [c.249]

Рукава резино-тканевые напорные (ГОСТ 8318—57, табл. 25) состоят из внутреннего резинового слоя (камеры), прорезиненных тканевых прокладок, составляющих каркас рукава (образуемых накаткой прорезиненной и закроенной под углом 45° ткани), и наружного резинового слоя (рис. 7). В зависимости от назначений и условий работы рукава изготовляют следующих шести типов [c.178]

Хлопчатобумажные швейные нитки выпускают по ГОСТу 6309—59 суровыми (неотделанными), белеными, крашеными, с матовой и глянцевой отделкой. Для промышленных целей чаще всего применяют суровые нитки (табл. 46). Помимо сшивания технических тканей, нитки и отчасти пряжа применяются для оплетения шлангов, рукавов, электропроводов, трубок и других технических изделий круглого сечения, а также для крепления тканей к элементам конструкции. [c.332]

Рукава должны выдерживать испытательное гидравлическое давление без разрывов тканей и свищей. [c.360]

Свойства хлопчатобумажных тканей для прорезиненных рукавов [c.258]

Для изготовления перечисленных в табл. 54 рукавов применяются ткани с механическими свойствами, приведёнными в табл. 55. [c.323]

Прочностные показатели тканей для этих рукавов приведены в табл. 58. [c.324]

ГОСТ, согласно которым изготовляются рукава Механические свойства применяемых тканей [c.325]

Рукава пожарные выкидные льняные (ГОСТ 472—50) по внутреннему диаметру изготовляют четырех размеров — 26, 51, 60 и 77 мм. В зависимости от материала (оческовые и льняные) и структуры ткани рукава выдерживают давление при диаметрах 25 и 51 мм 4—12 кПсм , при диаметрах 66 и 77 мм — 12—20 кГ1см . [c.259]

Глиноземную пыль дозировали в поток газа перед входом в рукавный фильтр. Концентрация глинозема в пылегазовой смеси составляла 50—60 г/м . Установив заслонки в вертикальном положении параллельно оси рукава (положение открыто ), начинали фильтрацию. Строго выверенное вертикальное положение заслонок— одно из необходимых условий эксперимента. После прекращения подачи глинозема заслонки одновременно перекрывали, не выключая вентилятора, что позволяло избежать стряхивания глинозема с ткани рукава во время перекрытия. Одновременность перекрытия всех заслонок достигалась с помощью специального устройства параллельно рукаву внутри фильтра был натянут с помощью блоков и направляющих роликов трос, от которого к ручкам дроссельных заслонок шли отводы одинаковой длины с пружинами. Герметичность перекрытия заслонок обеспечивалась натяжением пружинок, прижимавших заслонки к упорам. После перекрытия заслонок выключали вентилятор, разбирали рукав и взвешиванием определяли количество глинозема, осевшего на каждом участке рукава. [c.107]

Скорость фильтрации газов составляет 2—3,5 м/мин. Необходимая площадь поверхности ткани рукавов SOTO м на 1 м газов. Тканевые фильтры применяют за рубежом для очистки газов от котлов, работающих на угле производительностью до 90 т/ч. [c.466]

Рукава и чулки являются круглыми пусто елыми тканями. Рукава слул<ат для передачи на расстояния воды под давлением. Чулки применяются для изоляции электропроводов. [c.748]

Тканые рукава получают из специально изготовленных на кругло- или плоскоткацких станках тканых чехлов. [c.133]

Все упоминаемые здесь поправочные множители следует находить опытным путем с учетом двумерности нагружения тканого рукава. [c.147]

Наиболее совершенными из матерчатых фильтров являются фильтры рукавные,, изготовляемые фабричным путем. Рукавные фильтры бывают нагнетательные и всасывающие. В нагнетательных фильтрах пыльный воздух входит в приемную коробку А. (фиг. 9), проходит через рукава В и через поры ткани рукавов наружу, оставляя пыль, на внутренней поверхности рукавов часть-пыли падает непосредственно из проходящего по рукавам воздуха в нижнюю коробку (пыльную) Б. Рукава очищаются от пыли сильным током воздуха, образующимся в местах сужения рукавов непрерывно движущейся вверх и вниз вдоль рукавов рамкой Г. Пыль, падающая в нижнюю сборную коробку Б, попадает на ленту транспортера Д, сбрасывается в короб шнека Е, сдвигающего-пыль к отводящей трубе (течке) Ж, по к-ройз пыль собственным весом сваливается в пыле- [c.325]

Дымосос, подключенный к нижним патрубкам, создает разрежение в межрукавном пространстве среднего блока, в результате чего воздух проходит через фильтрующую ткань рукавов. Таким образом, пыль остается на внутренних стенках рукавов, а очищенный газ дымососом удаляется в атмосферу. [c.86]

Так как стеклоткань нельзя подвергать встряхиванию, то для удаления пыли из рукавов применяют воздушную регенерацию. Для этого через патрубок и клапанную коробку вводится воздух из напорного трубопровода дымососа. Клапанная коробка представляет собой тройник с патрубком, соединяющим дымосос с полостью нижнего блока, в котором установлен клапан с приклепанным к нему шибером для напорного патрубка. Для перехода на режим регенерации ткани рукавов специальный механизм, действующий автоматически в заданном режиме, поворачивает клапан на закрытие всасывающего патрубка клапанной коробки и открытие напорного патрубка. Давление воздуха, поступающего в межрукавное пространство, плавно деформирует рукав, стряхивая с него пыль в бункер, откуда она удаляется через патрубок, снабженный затвором для выхода пыли. Затвор представляет собой свободно висящий эластичный рукав, нижний конец которого сплющен. Под действием силы тяжести пыли, выпадающей из рукавов, эластичный рукав пропускает пыль из бункера, но затем при работе фильтрующих рукавов и возникновении разрежения в бункере снова сплющивается. Регенерация продолжается 0,5—2 мин в зависимости от свойств пыли. Рабочее время между интервалами регенерации устанавливается по местным условиям. [c.86]

При прохождении через ткань газ фильтруется, пыль оседает на внутренней поверхности ткани рукавов, а очищенный газ попадает в межрукавное пространство секций корпуса. Очищенный газ проходит через дроссель, поступает в коллектор выхода газа [c.90]

Для очистки ткани рукавов каждая половина сдвоенного фильтра имеет механизм встряхивания и йерёключения газа. Механизм расположен на крышках. [c.91]

В рукавных пылеуловителях ГЧ-1БМФ (см. прил. IV) запыленный воздух подается по подводящим коллекторам в нижнюю часть аппарата, откуда поступает в рукава, изготовленные из фильтровальных тканей Верхний торец рукавов заглушен. Под влиянием создаваемого разрежения воздух проходит через ткань рукавов. При этом пыль осаждается на поверхности и в порах ткани, а очищенный воздух выводится из пылеуловителя через отводящие коллекторы в его верхней части. По [c.127]

В качестве гибких трубопроводов используются реэино-ткане-вые шланги - рукава высокого давления (РВД) по ГОСТ ь286-60. [c.68]

Для рукавов класса Б (1) при рабочем давлении 10 кгс/см с внутреншщ диаметром 50 мм и наружным диаметром 64 мм, с комбинированной тканью, работоспособных в районах с тропическим климатом (Т) [c.249]

То же, для рукавов с наружным диаметром 64 мм и комбинированной тканью, работ-оспособнмх в районах с холодным климатом (ХЛ) [c.250]

Чефер — суровая хлопчатобумажная ткань (ГОСТ 642—68). Ткань чефер предназначена для изготовления крыльев и усилительных ленточек борта покрышек пневматических шин, прорезиненных рукавов и пропитанных прокладок. Чефер выпускают шириной 107—186 см, вес 1 м 385, 440 и 475 г, разрывная нагрузка полоски ЙХ200 мм по основе и утку 100—130 кГ, удлинение при разрыве по основе 26% и по утку 11—13%, толщина 1,0—1,1 мм. [c.258]

Для изготовления авиационных дюрито-вых рукавов используют льняные ткани — полотно шириной 90 и 100 см, вес 1 — 280 и 425 г, разрывная нагрузка по основе 118 и 90 кГ, по утку — 126 и 90 кГ. [c.259]

Для изготовления прорезиненных рукавов применяют хлопчатобумажные и льняные тканн и ткани из химических волокон (ГОСТ 9857—70). Рукава для едкпх жидкостей изготовляют из тканей из стекловолокна и хлорина. Основные свойства рукавных тканей приведены в табл. 7. [c.372]

Простейшим видом гибких шлангов являются упругие гладкие шланги (рис. 413,/) из эластичных пластиков (поливинилхлоридов, полиамидов, полиолефинов). Толстостенные шланги (толщина стенок 5 — 8 мм) с диаметром проходного сечения 8—12 мм выдерживают давления 6 — 10 кгс/см п глубокий вакуум. При повыше1Н1ых давлениях применяют шланги, усиленные несколькими слоями кордовой ткани (рис. 413,77), металлической оплеткой (рис. 413,777) илп металлическим плетеным рукавом, опрсссован-ным пластиком (рис. 413, IV). [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...