Коэффициент поправочный на вспомогательное

Таблица 6.22. Поправочный коэффициент К на вспомогательное время в зависимости от характера и серийности работ

Для определения поправочного коэффициента на вспомогательный угол резца в плане 9i производят умножение. [c.472]

Вспомогательный угол в плане также влияет на износ резца, а следовательно, и на его стойкость. При малом вспомогательном угле Б плане (ф1 < 5°) вспомогательная режущая кромка принимает большое участие в побочном резании, что вызывает большие тепловыделение и износ резца, а следовательно, понижает его стойкость. По мере увеличения угла ф1 работа резания от вспомогательной режущей кромки уменьшается, что приводит к некоторому повышению стойкости и, вследствие этого, к повышению скорости, допускаемой резцом при одинаковой стойкости (рис. 108). Однако, начиная с ф1 = 510°, в большей степени сказывается уменьшение объема головки резца, приводящее к ухудшению теплоотвода и к большей температурной концентрации на поверхностях трения резца, что снижает допускаемую скорость резания. Ниже приведены поправочные коэффициенты /(ф1ц на скорость резания в зависимости от вспомогательного угла [c.108]

В справочниках приведены поправочные коэффициенты на форму передней поверхности, на вспомогательные уг,ты, радиус при вершине резца, на сечение резца. Эти поправки не выходят из пределов 5—10%. В табл. 26 дана геометрия резца для различных обрабатываемых металлов. [c.224]

Таблица I Поправочные коэффициенты на вспомогательное время

Вышеуказанные поправочные коэффициенты на вспомогательное время применяются при расчетах штучного времени с учетом фактического такта работы поточной линии, установленного исходя из планируемого задания. [c.19]

По данным табл. 1 определяется величина поправочного коэффициента на вспомогательное время в зависимости от такта поточной линии. Для данной детали такт поточной линии установлен 1,3 мин, отсюда коэффициент на вспомогательное время равен 1. [c.23]

Итого вспомогательного времени Поправочный коэффициент на вспомогательное время Вспомогательное время с учетом фактического такта поточной линии Основное время, мин [c.27]

По данным табл. 1 определяется величина поправочного коэффициента на вспомогательное время в зависимости от такта поточной линии. [c.34]

Поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от такта поточной линии [c.45]

По карте 1 определяется поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от суммарной продолжительности обработки партии деталей по трудоемкости. При трудоемкости обработки партии деталей в пять смен этот коэффициент равен 0,76. [c.15]

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ХАРАКТЕРА СЕРИЙНОСТИ РАБОТ [c.31]

Масштабы выпуска изделий даже в условиях одного и того же типа производства существенно влияют на продолжительность сборки. По данным НИИ труда [74], с увеличением масштаба производства время на сборку единицы продукции уменьшается, а производительность труда растет. В связи с этим разработаны поправочные коэффициенты к нормативам оперативного и вспомогательного времени, учитывающие эту зависимость. [c.549]

Здесь / осв поправочный коэффициент на время выполнения ручных вспомогательных работ, учитывающий степень освоения работы оператором (табл. 30). Вспомогательное время на переходы оператора от станка к станку приведено в табл. 31. [c.635]

По формулам (1-13) построен график на рис. VII-6, по которому следует определять коэффициент сопротивления одного ряда труб коридорного пучка So- При а, < Oj значение Srp. определяемое по основному полю графика, умножается на поправочный ко фициент Сф. При aii>a2 методика расчета зависит от значения гр при 1 <3 if < 8 значение гр умножается на два поправочных коэффициента (С и Сре), определяемых по второму вспомогательному полю графика для широких пучков, при 8<Зя 5<15, значение So определяется непосредственно по вспомогательному графику So шир без поправочных коэффициентов. [c.13]

В табл. 15 приведены значения коэффициентов Ср,, и показателей степеней и при токарной обработке резцами из быстрорежущей стали Р18 или Р9, имеющими оптимальные передние, задние углы и угол наклона главной режущей кромки, плоскую форму передней поверхности. У проходных резцов предполагается, что главный угол в плане = 45°, вспомогательный угол в плане , = 10° радиус закругления при вершине резца в плане г = 2 мм, размеры сечения державки 20 X 30 мм или 25 X 25 мм, при максимально допустимом износе по задней поверхности = 2 мм. У прорезных и отрезных резцов — о = 90° = 1 ч- 2° X = 0 г = 0,5 ч-ч- 0,8 мм. Значение дано для обработки углеродистой конструкционной стали с содержанием С < 0,6%, с пределом прочности на растяжение о = 75 кг/мм в состоянии горячекатаного проката (или поковки) без корки. При обработке чугунов значение дано для случая, когда ковкий чугун имеет Нд = 150, а серый чугун Нд = 190 и не имеет корки. При других условиях обработки для приведенных значений v,, необходимо в виде сомножителя вводить поправочные коэффициенты, указанные в разделе Влияние различных факторов на скорость резания, допускаемую резцом (что в вышеприведенных формулах скорости резания отображены общим поправочным коэффициентом К и К ). [c.183]

По вспомогательным графикам на номограмме находим значения поправочных коэффициентов [c.272]

Нормативное время в сборнике рассчитано на средние размеры суммарной продолжительности обработки партии деталей по трудоемкости операции. Для учета различной серийности, как фактора специализации производства, в нормативах предусмотрены поправочные коэффициенты (см. карту 1) на время обработки, применяемые при расчете вспомогательного времени на операцию. [c.4]

С учетом поправочного коэффициента вспомогательное время на операцию составит [c.15]

Вспомогательные контакты различных типов при использовании в конкретных схемах должны рассчитываться на коммутационную износостойкость с учетом поправочного коэффициента [c.71]

В условиях серийного производства автоматических линий к себестоимости на изготовление станков и вспомогательных устройств рекомендуются следующие поправочные коэффициенты, приведенные в табл. УП1.3 и УП1.4. [c.265]

Примечания 1. Поправочные коэффициенты на вспомогательное время следует применять при расчетах норм штучного времени в процессе подготовки производсгва с учетом серийности работ. Серийность работы как фак тор специализации производства измеряется в нормативах в продолжительности времени обработки партии одинаковых деталей на станке. [c.31]

В таблицах по режимам резания приняты следующие условные обозначения D—диаметр фрезы, мм В — ширина обрабатываемой поверхности, мм L — д.чина обрабатываемой поверхности, мм v — скорость резания, м/мин п — частота вращения шпинделя, об/мин — подача на зуб, мм/зуб So — подача на один оборот фрезы, мм/об Sm — минутная подача, мм/мин t — глубина резапия, мм Л рез — мощность резания, кВт Л — действительная мощность, кВт Л э. д — мощность электродвигателя станка, кВт т) — коэффициент полезного дей ствпя станка (КПД) т]д> — коэффициент использования мощности Т — период стойкости инструмента, мин s — поправочный коэффициент на подачу /г — поправочный коэффициент на скорость резания — поправочный коэффициент на частоту вращения — поправочный коэффициент на обрабатываемый материал — поправочный коэффициент на минутную подачу НВ — твердость обрабатываемого материала по Бринеллю Ов — предел прочности обрабатываемого материала при растяжении, ЛШа HR — твердость обрабатываемого материала по Роквеллу ср — главный угол в плане, ipj — вспомогательный угол в плане,. .. ° у — передний угм,. .. а — задний угол,. .. °. [c.283]

ГГримечания 1. Значения подач даны для резцов со вспомогательным углом в плане ф = 10- -15°, при уменьшении последнего до 5° значения подач могут быть повышены на 20%. 2. При чистовой обработке стали в зависимости от скорости резания величина подачи вычисляется умножением на поправочный коэффициент прн скорости резания до 50 м/мнн принимать коэффициент 0,8 при скорости от 50 до 100 м/мин — 1,0 при скорости выше 100 м/мин — 1,2. В зависимости от прочности стали величину подачи находят умножением на поправочный коэффициент при Ов до 50 кгс/мм коэффициент 0,7 при 0 от 50 до 70 кгс/мм — 0,ТО при Ов от 70 до 90 кгс/мм —1,0 при Ов от 90 до 110 кгс/мм —1,25. 3. При обработке сталн твд досплавными резцами с дополнительной режущей кромкой (ф1=0) для получения шероховатости поверхности 4—5-го классов применяют о>50 м/мин, глубину резания =1 мм, подачу 8 до 5 мм/об для получения 6—7-го классов шероховатости р>100, /=0.44-0,6, 5=2 3. [c.114]

Основное время, режимы для различных видов ручной и машинной газовой резкп сталей, скорости резки, поправочные коэффициенты к основному времени резки, время на подогрев в начале реза, а также вспомогательное время приведены в справочнике [13]. [c.409]

Перемещение 4 деталей в люльке от рабочего места Итого вспомогательного Поправочный коэффициент Вспомогательное время с Основное время, мин Время на техническое oб Время на организационное Время на отдых и личные Норма штучного времени, 200 времени на вспомо четом фак [уживание обслужив потребное мин 1000 гательное тического, мин шие, мин ти, мин 150,00 время в такта п 1 зависимо оточной Л1 сти от так днии та по- 4.1.9, л. 1 (прим. 2, 4) 4.1.14, л. 1 гочной линии 2 2 6,3 4,5 1027,2 1,1 1129,9 0,850 0,110 0,034 0,178 2,302 [c.38]

Примечания 1. Значения подач даны для резцов с вспомогательным утлом в плане (11=10- 15°. При уменьшении вспомогательного угла в плане до ф1 5 табличные значения подач могут быть повышены на 20%. 2. При чистовой обработке стали в зависимости от скорости резания производится изменение величины подачи умножением на поправочный коэффициент при скорости резания 0 до 50 н1мин принимать коэффициент 0,8 при о от 50 до 100 м мин — 1,0 при о свыше 100 мим — 1,2. [c.573]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...