Ограниченно сваривающиеся стал

Стали первой группы имеют, Сэ 0,25%, хорошо свариваются без образования закалочных структур и трещин в широком диапазоне режимов, толщин и конструктивных форм. Удовлетворительно сваривающиеся стали (Сэ=0,25- 0,35%) мало склонны к образованию холодных трещин при правильном подборе режимов сварки, в ряде случаев требуется подогрев. Ограниченно сваривающиеся стали (Сэ=0,36-1-0,45%) склонны к трещинообразованию, возмож ность регулирования сопротивляемости образованию трещин изменением режимов сварки ограничена, требуется подогрев. Плохо свариваю- [c.46]

Стали первой группы (Сэ -в < 0,25 %) хорошо свариваются без образования закалочных структур и трещин в широком диапазоне режимов, толщин и конструктивных форм. Удовлетворительно сваривающиеся стали (Сэкв = 0,25...0,35 %) не склонны к образованию холодных трещин при правильном выборе режимов сварки, однако в ряде случаев требуется подогрев. Ограниченно сваривающиеся стали (Сэкв = 0,35...0,45%) склонны к появлению трещин. Возможность регулирования сопротивляемости возникновению трещин этих сталей за счет изменений режимов сварки ограничена, и требуется подогрев. Плохо сваривающиеся стали (Сэкв 0,45 %) весьма склонны к закалке и образованию холодных трещин при их сварке необходимы подогрев, выполнение специальных технологических приемов, а после нее должна быть проведена термическая обработка. [c.56]

Хромистые стали относятся к группе ограниченно сваривающихся сталей. Газовая сварка этих сталей выполняется нормальным [c.512]

К ограниченно сваривающимся сталям относятся стали, которые свариваются определенными способами и дают качественное соединение, при условии применения особых приемов сварки— специальных флюсов и обмазок, предварительного подогрева, термообработки и т. п. [c.16]

Третья группа — ограниченно сваривающиеся стали, которые требуют для предупреждения образования трещин подогрева образца перед наплавкой до 100—150° и охлаждения на воздухе. [c.186]

Для классификации по свариваемости стали подразделяются на четыре группы первая группа — хорошо сваривающиеся стали вторая группа — удовлетворительно сваривающиеся стали третья группа — ограниченно сваривающиеся стали четвертая группа — плохо сваривающиеся стали. [c.186]

Окисление металла при сварке 154 Окисление металла газами 155 Окисление металла шлаками 156 Окисление металла окислами 156 Ограниченно сваривающиеся стали 186 [c.638]

Метод Кировского завода. В середине пластин (рис. 27) из испытуемой стали делают выточки диаметром 80 мм с тем, чтобы донья их имели толщину, равную 2, 4 и 6 мм. По диаметру выточек наплавляют валики при охлаждении наружной поверхности металла проточной водой. По результатам испытаний стали классифицируются по следующим четырем группам первая группа — хорошо сваривающиеся стали, на которых не образуются трещины при наплавке с охлаждением водой вторая группа — удовлетворительно сваривающиеся стали, на которых при наплавке с охлаждением водой образуются трещины, но трещины не появляются при охлаждении на воздухе третья группа — ограниченно сваривающиеся стали, которые требуют для предупреждения образования трещин подогрева образца перед наплавкой до 100—150° С и охлаждения на воздухе четвертая группа —- плохо сваривающиеся стали, которые требуют подогрева до температуры 300 С и выше. [c.39]

Стали первой и второй групп могут быть отнесены к сталям ограниченно сваривающимся, сталь третьей группы —к плохо сваривающимся. [c.297]

Сталь первой и второй групп—ограниченно сваривающаяся, сталь третьей группы — плохо сваривающаяся. [c.381]

Ограниченно сваривающиеся стали. Эти стали склонны к образованию трещин при сварке в обычных условиях. При сварке их требуется предварительно подогревать до температуры 150—350° С. Для изделий с большой жесткостью после сварки обязателен высокий отпуск при температуре 650° С. Для ответственных конструкций рекомендуется термическая обработка. [c.73]

Углеродистые стали по свариваемости можно условно подразделить на следующие группы хорошо сваривающиеся стали СтО, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 (ГОСТ 380—71), 08, 10, 15, 20, 25 (ГОСТ 1050—74) удовлетворительно сваривающиеся стали Ст5 (ГОСТ 380—71), 30, 35 (ГОСТ 1050—74) ограниченно сваривающиеся стали Стб, Ст7 (ГОСТ 380-71), 40, 45, 50 (ГОСТ 1050—74) плохо сваривающиеся стали 60Г, 65Г, 70Г, 65, 70, 75, 80, 85 (ГОСТ 1050-74). [c.39]

ГОСТ 1050—88) удовлетворительно сваривающиеся стали — Ст5 (ГОСТ 380—88) 30, 35 (ГОСТ 1050— 88) ограниченно сваривающиеся стали — Стб, Ст7 (ГОСТ 380—88) 40, 45, 50 (ГОСТ 1050—88) плохо сваривающиеся стали - 60Г, 65Г, 70Г, 70, 75, 80, 85. [c.26]

С = 0,35—0,45. Ограниченно сваривающиеся стали, которые склонны к образованию трещин при сварке в обычных условиях. При сварке таких сталей необходим предварительный подогрев до 100—200°С. Большин- [c.29]

В зависимости от эквивалентного содержания углерода и связанной с этим склонности к закалке и образованию холодных трещин стали по свариваемости делят на четыре группы хорошо, удовлетворительно, ограниченно и плохо сваривающиеся стали (табл. 2). [c.46]

К ограниченно сваривающейся относится сталь, дающая при наплавке трещины в образцах, охлаждаемых на воздухе. Такая сталь обычно требует предварительного подогрева перед сваркой до температуры 100—150 С, [c.292]

Хорошо сваривающиеся стали можно сваривать или наплавлять в обычных производственных условиях без предварительного нагрева и без последующей термической обработки. Это же относится и к удовлетворительно сваривающимся сталям. Однако детали из этих сталей большой толщины и большого диаметра нужно перед сваркой нагреть, чтобы предотвратить образование трещин. Стали с ограниченной и тем более с плохой свариваемостью могут давать трещины (в зоне теплового влияния в наплавленном металле), поэтому рекомендуется детали из них перед сваркой отжигать при температуре 600—650°, а по окончании сварки подвергать закалке и отпуску. [c.81]

Понятие свариваемость металлов не имеет общепринятого определения, как нет и единого стандартного метода испытаний на свариваемость металлов. Однако в общем случае под свариваемостью понимают совокупность свойств металлов и особенностей способов их сварки, обеспечивающих возможность получения соединений требуемого качества. Абсолютно не сваривающихся сталей не существует. Но одни стали свариваются легко всеми способами сварки без применения сложных технических приемов, давая высококачественное сварное соединение, а другие, хотя и свариваются некоторыми способами, но требуют при этом применения специальных более сложных приемов, часто не совсем изученных, при этом качество сварного соединения снижается. В зависимости от этого условно стали подразделяют на хорошо, удовлетворительно, ограниченно и плохо свариваемые. [c.16]

Проба Кировского завода представляет собой пластину с цилиндрической выточкой в центре (рис. II.7), на которую наплавляют валик по диаметру выточки. Скорость охлаждения регулируют, понижая температуру нижней части пластины водой, воздухом или дополнительно подогрева-я ее до 100—150° С, с последующим охлаждением на воздухе. После сварки и выдержки в течение двух суток пластину разрезают, шлифуют и травят кислотой для выявления трещин. По результатам испытаний стали делят на четыре группы хорошо сваривающиеся, не дающие трещин при охлаждении водой удовлетворительно сваривающиеся, не образующие трещин при охлаждении на воздухе ограниченно сваривающиеся, требующие предварительного подогрева до 00—150° С с охлаждением на воздухе, и плохо сваривающиеся, для которых необходим подогрев до более высоких температур. [c.18]

По свариваемости все стали условно разделяются иа четыре группы 1. Хорошо сваривающиеся. П. Удовлетворительно сваривающиеся. П1. Ограниченно сваривающиеся. IV. Плохо сваривающиеся. [c.16]

По свариваемости стали подразделяют на четыре группы первая группа — хорошо сваривающиеся вторая группа — удовлетворительно сваривающиеся третья группа — ограниченно сваривающиеся четвертая группа — плохо сваривающиеся. [c.44]

Если пластина дает трещины при охлаждении на воздухе и не дает трещин при предварительном подогреве до 150 С, то сталь считается ограниченно сваривающейся. [c.92]

Стали делят на хорошо, удовлетворительно, ограниченно и плохо сваривающиеся- Хорошо сваривающиеся стали образуют сварные соединения высокого качества при обычной технологии сварки. Плохо сваривающаяся сталь требует наиболее сложную технологию сварки, например предварительный подогрев перед сваркой и т. д. Подчеркнем, что указанное деление ни в какой мере не говорит о качестве сварных соединений сталей, а только о степени сложности технологии сварки сталей различных групп. [c.81]

К ограниченно сваривающимся относятся стали, которые свариваются более сложными способами и дают качественное соединение при особых условиях применении специальных флюсов, предварительном подогреве, термообработке и т. п. [c.59]

По методу, разработанному Кировским заводом, исследование проводят на образцах из толстолистовой стали. Пластины размером 130 X 130 мм имеют в середине выточки диаметром 90 мм, при этом оставшиеся донышки у выточек должны иметь толщину 2, 4 и 6 мм. В выточки по диаметру наплавляют валик и в процессе наплавки пластины охлаждают с наружной стороны проточной водой или струей воздуха. Стали считаются сваривающимися хорошо, если трещины отсутствуют удовлетворительно, если трещины образуются при охлаждении водой, но отсутствуют при охлаждении воздухом ограниченно, если сталь для предупреждения образования трещин требует предварительного подогрева до 100... 150° С и охлаждения на воздухе. Плохо сваривающиеся стали требуют предварительного подогрева до 300° С и выше. [c.39]

Ограниченно сваривающиеся стали при сварке в обычных условиях склонны к образованию трещин. Перед сваркой стали подогревают до температуры 300— 350°С, сва рные изделия с (большой толщиной и жесткостью—до температуры 450° С. После сварки требуется термообработка — высокий отпуск при температуре 650° С. Кроме того, большинство сталей этой группы после сварки подвергают другим видам термообработки. [c.95]

Ограниченно сваривающиеся стали склонны к образованию трещин при сварке в обычных нормальных условиях. Такие стали свариваются с предварительным подогревом до температуры 250— 350°С. К этой группе относятся среднеуглеродистые стали с содержанием углерода до 0,57о, низколегированные стали с повышенным содержанием легирующих элементов, некоторые легированные стали. После сварки таких сталей рекомендуется отжиг или высокий отпуск, а при сварке ответственных конструкций отжиг и отпуск обязательны. Примеры таких сталей углеродистые обыкновенного качества (Ст бис) углеродистые качественные конструкционные (40, 45, 50) низколегированные и легированные конструкционные (30 ХМ А, 30 ХГС, 35 ХгП, 35 ХГСА), [c.90]

К ограниченно сваривающимся сталям относятся такие, в которых в случаях охлаждения валиков водой и на спокойном воздухе трещины появляются, но при замедленном охлаждении с прогревом пламене.м [c.64]

Ограниченно сваривающиеся стали. Незакрепленные детали толщиной до 15 мм при те.мпературе не ниже - 5°С можно сваривать без подогрева. При сварке узлов из небольшого коли-честза деталей простой фор.мы (например, станины, коробы, решетчатые узлы и др.) нужен предварительный подогрев до 300— 400°С. После сварки таких узлов необходим отпуск. Термообраоот- [c.15]

Стали 1-й группы имеют < 0,25%. Они хорошо свариваются без образования закалочных структур и трещин в широком диапазоне режимов сварки, толщин и конструктивных форм изделий. Удовлетворительно сваривающиеся стали (С,= 0,25...0,35%) при правильном выборе режимов сварки малосклонны к образованию холодных трещин. Ограниченно сваривающиеся стали (С = 0,35...0,45%) склонны к трещинообразованию. Возможность регулирования режимов сварки ограниченна. Плохо сваривающиеся стали (С, > 0,45%) весьма склонны к закалке и трещинам. [c.28]

В зависимости от степени легирования и содержання углерода эти стали относятся к удовлетворительно, ограниченно или плохо сваривающимся сталям (см. табл. 2). Главная трудность при сварке этих сталей — образование закалочных структур и холодных трещин, поэтому основные металлургические и технологические меры по обеспечению качества сварных соединений основываются на устранении этой трудности и являются общими для большинства рассматриваемых сталей. [c.124]

К хорошо сваривающимся относятся малоуглеродис-стые и низколегированные стали марок сталь 25, 15Н2М, 20Х и др. Удовлетворительно свариваются стали марок сталь 35, ЗОХНЗА, 20ХГСА и др. При сварке этих сталей необходимо строго соблюдать режим сварки, иногда их нужно подогревать до 100—150° С. К ограниченно сваривающимся относятся материалы, которые для получения качественных соединений требуют специальных свароч- [c.425]

К ограниченно сваривающимся относят сплавы, которые требуют применения специальных сварочных материалов, подогрева до 150—350° С, термообработки и т. д. К таким сплавам относят углеродистые стали с содержанием 0,35—0,45% С и легированные стали ЗОХГС, 35ХНМ и др. [c.251]

Ограниченно сваривающиеся углеродистые низко- н среднелегированные стали. Для отливок из стали ЛХН2 и 50Л до сварки обязателен отжиг независимо от конфигурации отливки. Заварку мелких дефектов допускается производить в термически обработанном состоянии отливки. Для деталей машин из проката или из поковок, не имеющих особо жестких контуров и жестких узлов, допускается заварка в термически обработанном состоянии (закалка и отпуск). [c.189]

Ограниченно сваривающиеся легированные стали. Термическая обработка до сварки для различных сталей различна. Для сталей 18Х14А и СХНА обязателен отпуск при температуре 650- 710° с охлаждением на воздухе. Для других сталей рекомендуется закалка в воде от температуры 1050—1100". [c.190]

В некоторых случаях даже при толщине металла 16—20 м.ч применение электрошлаковой сваркп становится целесообразным, например при сварке ограниченно и плохо сваривающихся сталей. Особенно целесообразен этот метод прп монтажной сварке вертикальных швов толщиной от 20 м.и. В настоящее время электрошлаковая сварка применяется на заводах металлоконструкцпй и на монтажных площадках прп сооружении доменных комплексов, вращающихся цементных печей, некоторых конструкций предприятий химип и др. [c.369]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...