Техническая документация сдачу оборудования

Обслуживание системы смазывания заключается в следующем замене отработанных масел (слив отработанного масла из резервуара, промывка и чистка резервуара, заполнение свежим маслом, пополнение масла в резервуарах) периодическом смазывании оборудования, сборе и сдаче отработанных масел периодическом лабораторном контроле качества рабочих масел. Для каждой единицы оборудования в составе технической документации предусмотрена Карта смазывания . Ежедневное смазывание оборудования и контроль за исправностью состояния системы смазывания проводят станочники. [c.326]

Подготовительно-заключительное время Гп.з состоит из времени, которое рабочий затрачивает на подготовку к заданной работе и на выполнение действий, связанных с ее окончанием, а именно получение на рабочем место наряда, технической документации, инструментов приспособлений и необходимого инструмента ознакомление с работой и чертежом подготовка рабочего места, наладка оборудования, инструмента и приспособлений пробная обработка детали на станке снятие инструмента и приспособлений после окончания обработки партии деталей, сдача готовой продукции, наряда и другой технологической документации. [c.237]

Сварочный участок целесообразно создавать в несколько этапов. На первом, подготовительном этапе создается материально-техническая база сварочного участка. Для этого приказом по управлению назначается работник, ответственный за выполнение всех мероприятий по созданию сварочного участка разрабатывают организационно-технические мероприятия для создания материально-технической базы сварочного участка с указанием сроков и ответственных за их осуществление разрабатываются укрупненные нормативы затрат труда и сметной стоимости сварочных работ применительно к структуре производимых строительно-монтажных работ определяют годовой объем и трудоемкость сварочных работ устанавливают численный и квалификационный состав работников сварочного участка определяют потребность в сварочном оборудовании и материалах производят инвентаризацию сварочного оборудования, передаваемого сварочному участку оборудуют помещения, выделенные сварочному участку для хранения сварочных материалов и инструмента, небольшого ремонта и наладки сварочного оборудования и сборочно-сварочной оснастки, а также для размещения рабочих мест руководителей участка оборудуют специальный транспорт для обслуживания сварочного участка (оперативная перевозка сварочного оборудования, материалов, рабочих) изготовляют контейнеры для установки сварочного оборудования, приспособлений и инструмента подготавливают бланки технической документации по сварке (заявки на производство работ, акты сдачи-приемки работ, журналы сварочных работ) подбирают и дополнительно подготавливают кадры ИТР для оперативного руководства сварочными работами подготавливают прихват-чиков для монтажных бригад разрабатывают положение [c.266]

При сдаче смонтированного оборудования в комплексное опробование предъявляют следующую техническую документацию [c.348]

В последнем случае наладчик обязан до начала рабочей смены получить от мастера сменное задание, принять смену, получить необходимую техническую документацию и штампы, подлежащие установке. В процессе работы в течение смены в состав основных функций наладчика входят снятие и установка штампов — в соответствии со сменным заданием проверка состояния оборудования — перед установкой каждого штампа наладка и регулирование штампов — после установки каждого штампа пробное изготовление деталей — после наладки и регулирования каждого штампа проверка качества наладки — после изготовления пробных деталей инструктаж рабочих — после установки, наладки, регулирования и проверки качества наладки каждого штампа сдача снятого штампа — по мере окончания работы проверка качества деталей на обслуживаемом участке — периодически подналадка штампов — по мере надобности, периодически. [c.187]

ШИ 664 Техническая документация на сдачу оборудования 869 Технологические карты на сборку блоков и монтаж котлов 137 Ткань стеклянная 721 [c.974]

Основным нормативным документом, регламентирующим монтаж лифтов, является СНиП И1-Г.9-65 Лифты. Правила производства и приемка монтажных работ . В нем изложены общие принципы организации и подготовки монтажа лифта проектно-техническая документация поставка, хранение и сдача оборудования в монтаж подготовка оборудования к монтажу, подготовка монтажной площадки и зоны монтажа. В СНиП изложены основные требования к строительной части лифтовой установки — шахты, лестничной клетки и проемов, машинного и блочного помещений изложены требования к качеству монтажа всех частей лифта, а также к качеству электромонтажных работ. Регламентировано производство наладки, испытания и освидетельствования лифта. [c.81]

В подготовительно-заключительное время входит время, затрачиваемое на получение и сдачу наряда, технической документации, материала, инструмента и приспособления, на ознакомление с заданием и чертежами, получение инструктажа, наладку оборудования, подготовку рабочего места, установку и снятие инструмента и приспособлений, на сдачу выполненной работы. [c.212]

Подготовительно-заключительное время — это время, затрачиваемое рабочим на первоначальное ознакомление с работой и технической документацией, подготовку рабочего места к работе, наладку оборудования, установку приспособления и инструмента для обработки заданной партии деталей, на снятие инструмента и приспособлений со станка после окончания обработки деталей, оформление и сдачу выполненной работы. Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим на выполнение данной работы один раз, и продолжительность его не зависит от размеров партии деталей (числа штук в партии). [c.542]

При сдаче-приемке смонтированного оборудования организациями-исполнителями, во исполнение требований общих правил производства и приемки работ СНиП П1-Г.10-66, составляется и прикладывается следующая техническая документация [c.78]

Работы по монтажу пластинчатых конвейеров регламентируются действующими Строительными нормами и правилами (СНиП И1—Г, 10,1— 62), в которых содержатся основные требования к технической документации, необходимой для выполнения монтажных работ, к оборудованию, которое предстоит монтировать и к строительной части. СНиП содержат также основные указания по монтажу механизмов общего назначения (редукторов, муфт, зубчатых передач и др.) и указания по монтажу опорных и поддерживающих металлоконструкций конвейеров, их приводных и натяжных устройств и ходовой части. Указанными СНиП и ГОСТом 2035—54 устанавливается также порядок испытания, сдачи и приемки смонтированных конвейеров. Правильная эксплуатация пластинчатых конвейеров в основном обеспечивается нормальной их загрузкой, регулярной смазкой катков и шарниров ходовой части, приводных и натяжных механизмов, периодическим наблюдением за натяжением тяговых цепей, за нормальным вращением катков, поддерживающих ходовую часть, и за состоянием и действием всех других элементов конвейера. [c.105]

Работы по монтажу ковшовых конвейеров регламентируются действующими строительными нормами и правилами — СНиП 1П-Г, 10, 1-62, в которых содержатся требования к технической документации, необходимой для выполнения монтажных работ, к оборудованию, предъявляемому для монтажа, и к подготовке строительной части. Там же даны основные указания по монтажу механизмов общего назначения редукторов, муфт, зубчатых передач и др., а также указания по монтажу опорных и поддерживающих металлоконструкций ковшовых конвейеров, их приводных и натяжных устройств и ходовой части. Указанные нормы и правила устанавливают также порядок испытания, сдачи и приемки смонтированных конвейеров. [c.162]

Приемку-сдачу оборудования осуществляют инженерно-технические работники, уполномоченные приказом по организации-заказчику и монтажному управлению (подрядчику). При приемке проверяют наличие и комплектгюсть технической документации комплектность оборудования по спецификации проекта и завода-изготовителя, а также по упаковочны.м ведомостям наличие и состояние предохранительной смазкн (консервация) и защитных устройств на сборочных единицах и деталях оборудования. Тщательность приемки во многом определяет успех монтажа. Своевременное выявление дефектов и отклонений от технических условий позволяет заранее принять меры к исправлению или получению новых деталей и обеспечить бесперебойное ведение работ. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...