Стабилизация геометрии резания

Стабилизировать эквивалентную силу можно изменением геометрии режущего инструмента во время обработки, при этом получается тот же эффект, что и при стабилизации геометрии резания. В последнее время стали появляться инструменты с изменяющейся геометрией. Стабилизировать размер динамической настройки Лд можно также путем управления жесткостью системы СПИД [см. равенство (5)]. Размер динамической настройки Лд является замыкающим звеном размерной цепи, в которую деталь включается в процессе обработки. Следовательно, для стабилизации размера Лд можно воспользоваться изменением жесткости любого звена размерной цепи. [c.27]

Управление точностными параметрами деталей может осуществляться применением САУ за счет изменения размера статической, а также динамической настройки. При первом способе в процессе обработки автоматически изменяется расстояние между базами станка, несущими обрабатываемую деталь, и режущим инструментом на величину погрешности АЛд размера динамической настройки с учетом знака путем, например, смещения режущего инструмента. В этом случае процесс обработки с точки зрения силового режима мало чем отличается от обычной обработки, так как параметры режима резания сохраняются постоянными. При втором способе управление точностью осуществляется посредством изменения одного или нескольких параметров режима резания (подачи, скорости, геометрии резания), а также жесткостью системы СПИД. Изменение параметров режима резания (и особенно подачи) способствует в определенной степени стабилизации силового режима. Весьма важным в этом случае является выявление функциональной связи между регулируемыми и регулирующими параметрами, например, между упругими перемещениями системы СПИД в направлении получаемого размера и подачей. [c.415]

На рис. 11 показана блок-схема САУ изменением геометрии резания. С помощью датчика I измерялись упругие перемещения пиноли задней бабки токарного станка, функционально связанные с размером динамической настройки Лд. Так как реакция на пиноли изменяется в зависимости от координаты приложения силы резания, в сравнивающее устройство 3 подается изменяющаяся величина опорного напряжения с перерасчитывающего ее устройства 4, в которое непрерывно подается поправка от потенциометра 5, получающего вращение от ходового валика через редуктор и кулачковый механизм. Задатчик 6 служит для задания напряжения, пропорционального величине-размера динамической настройки Лд. Сигнал рассогласования, пройдя усилитель, поступает на электродвигатель 7, поворачивающий резец в ту или иную сторону до тех пор, пока не будет уничтожено рассогласование. Рассмотренный способ стабилизации эквивалентной силы позволяет повы- [c.26]

Повышение эффективности применения систем управления упругими перемеш,енияМи путем оптимизации геометрии режу-и его инструмента. Металлорежущие станки, оснащенные системами, обеспечивающими управление упругими перемещениями путем регулирования величины продольной подачн, обладают эффективными предохранительными (защитными) свойствами. Применение автоматической системы, изменяющей величину про-дольной подачи в зависимости от силы резания, позволяет практи-чески исключить возможность поломки слабого звена или режущего инструмента, получаемой в результате резкого (скачкообразного) изменения нагрузки из-за случайного колебания припуска, твердости детали или затупления инструмента. Управление упругими перемещениями путем регулирования продольной подачи обеспечивает стабилизацию размера динамической настройки, а следовательно, и стабилизацию нагрузки на режущий инструмент. При этом изменение в задающем устройстве уставки размера динамической настройки позволяет заранее предопределить наибольшую допускаемую нагрузку на режущий инструмент. Это обстоятельство позволяет по-новому подойти к вопросу 586 [c.586]

В табл. 99 приведены режимы резания для зенкерования отверстий в жаропрочной стали ЭИ69, закаленной от температуры 1180° С и прошедшей стабилизацию при температуре 750 -ь850°С. Режущая часть зенкеров из быстрорежущей стали PI8 (диаметром 20 Ч-40 мм) должна иметь следующую геометрию угол между режущими кромками 2ф = 120°, задний угол а = 8°, передний угол Y = 20°, угол наклона винтовых канавок ш = 24°, переходная режущая кромка под углом фо = 30° шириной / = 0,8 -г-1,0 мм. Стойкость зенкеров составляет Г = 150 мин. [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...