Вставка разделительная

Для аппаратов средней производительности, как это было сделано в [Л. 268], канал фонтанирующего слоя может выполняться в виде замкнутого кольца (рис. 2-1,6), а разделительная перегородка тогда имеет вид центральной вставки 2. Схема аппарата с двумя кольцевыми фонтанирующими слоями представлена на рис. 2-1,в. [c.46]

СМОЛЫ (5-8 % ). Изготовление полуформы начинают с нанесения пульверизатором на модельную плиту разделительного состава, облегчающего снятие оболочки с плиты. Затем модельную плиту нагревают до температуры 200-220°С и порцию формовочной смеси тем или иным способом (чаще с помощью поворачивающего бункера) наносят на модель полуформы. Смола плавится и образует с песком оболочку толщиной 6-8 мм, которую снимают с модельной плиты. Затем оболочковые полуформы после вставки стержней скрепляют скобками или склеивают, помещают в металлический ящик, засыпают крупным песком или чугунной дробью и заливают металлом. К моменту полной кристаллизации металла смола из смеси выгорает, форма и стержни разупрочняются и легко разрушаются, освобождая отливку при выбивке. Описанные выше операции изготовления оболочковых форм механизируют и автоматизируют. [c.287]

РГС-53 Разделительная резка вставкой к горелке ГС-53 2 1 5—50 7 8,5 0,6 0,5 [c.231]

РГМ-53 Разделительная резка вставкой к горелке ГСМ-53 Ацетилен 1 1 5—30 6 - 5,2 0,55 0,47 [c.231]

Предусматривается изготовление стыкуемых половин в форме с расположенной в ней разделительной вставкой на установке автоматизированного литья — 1 лопатка в 90 секунд. [c.171]

Сравнительно небольшие разделительные н формообразующие (вытяжные, калибровочные, гибочные и др.) штампы оснащают вставками из спекаемых (порошковых) твердых сплавов. Наибольшее применение для нз-готовлеиия твердосплавных вставок получили сплавы ВК15 и ВК20, обеспечивающие существенное повышение стойкости разделительных штампов. [c.460]

Характеристики литых моделей. Точность выполнения объем- ных моделей, изготовленных по разработанной технологии точ-ног< литья, определяется рядом технологических отклонений усадкой формовочного материала при сушке толщиной наносимых разделительных слоев точностью операции подгонки (шлифования) в процессе предварительной сборки формы и заделки раковин на отфортмованных вставках усадкой эпоксидного материала. Величины этих составляющих оценивались на достаточно большом количестве опытов. Полученные результаты показывают следующее линейная усадка размокаемого трехкомпонентного состава в процессе сушки составляет 0,7--1% линейная усадка силиконового герметика — от 2,2 до 2,9% толщина разделительного одного слоя, наносимого распылением, от 0,09 до 0,13 мм (при нескольких наносимых слоях общая толщина увеличивается в несколько раз) шлифованием поверхности формовочного материала снимается слой толщиной около 1%. Если при составлении чертежей маточной модели и формы учитывать указанные выше возможные отклонения в размерах, то можно изготовить литую сложную JvIOдeль с практически требуемой точностью по всем размерам. Более трудно выполняются размеры малых радиусов во входящих углах поверхности модели, например, вт одящий угол с требуемым радиусом 1 мм в модели трудно выполнить при точном литье с отклонением менее 0,1 мм, а с радиусом 5 мм — с отклоней ием менее 0,15 мм. [c.49]

Многорядную однослойную укладку применяют и для упаковки изделий в коробки, короба или ящики, на дно которых предварительно кладут розетки, специальные вставки из пластмассы с ячейками — коррексы, гнездовые решетки из картона или других материалов, панели с отверстиям и, разделительные решетки. Так укладывают конфеты высших сортов в потребительскую тару (рис. 1, о) [c.7]

Инструмент и технологическая оснастка разработаны для описанной технологии штамповки в условиях автоматизированного производства с учетом обеспечения надежности и долговечности, минимальных затрат времени на замену и наладку рабочих элементов. Штамп изготовлен применительно к КГШП с увеличенным по ширине столом пресса. Вставки формообразующих (см. рис. 78) и разделительных переходов штамповки выполнены соответственно из сталей 4Х5МФС и 5ХНМ с твердостью HR 48—52 и HR 44—46. Стойкость вставок первого перехода около 25 тыс. шт., остальных — 6 тыс. шт. Стоимость комплекта вставок около 0,8 тыс. руб. Используют вставки из кованых заготовок и полученные литьем в керамические формы. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...