Металлы Многофазные сплавы, коррозия

Местная коррозия обычно является следствием образования гетерогенных смешанных электродов, причем изменение кривых местная плотность тока — потенциал мол<ет иметь причины, связанные с особенностями п материала и окружающей среды. При наличии различных металлов (см. рис. 2.7) получается контактный элемент. Местные различия в составе среды ведут к образованию концентрационных элементов. Сюда относится и аэрационный элемент, свойства которого в конечном счете характеризуются различиями величиной pH стабилизирующимися в результате последовательных химических реакций, здесь могут иметь значение ионы хлора и ионы щелочных металлов [21. Такие коррозионные элементы могут иметь весьма различную протяженность. Так, при селективной коррозии многофазных сплавов аноды и катоды могут иметь размер в доли миллиметра. У объектов большой площади, например трубопроводов, размеры таких коррозионных макроэлементов (макропар) могут достигать нескольких километров. Опасность коррозии при образовании элемента решающим образом зависит от отношения площадей катода и анода. Из зависимостей на рис. 2.6, если ввести интегральные сопротивления поляризации [c.58]

Структура металлов, имеющая особенно важное значение в многофазных сплавах, т. е. в сплавах, фазы которых являются электрохимически гетерогенными, определяется не только химическим составом, но и термической обработкой. Например, нарушение режима термообработки коррозионно-стойких сталей является одной из причин межкристаллитной коррозии. Границы зерен в сталях обогащаются примесями или элементами сплава, химически и электрохимически отличными от зерен металла. Увеличение их концентрации по границам зерен является причиной коррозии. [c.19]

Структура металла оказывает значительное влияние на его коррозионную стойкость. Однофазные чистые металлы более стойки, чем неоднородные многофазные металлы или сплавы. Поэтому скорость коррозии металлов зависит от наличия анодных и катодных участков, величины структурных составляющих, их распределения, способности металла к образованию окисных пленок или нерастворимых продуктов коррозии. [c.4]

Местная коррозия проявляется в том, что металл разрешается на отдельных участках поверхности. Этот вид коррозии наблюдается в многофазных сплавах с грубой структурой, а также и в однофазных сплавах и чистых металлах при разрушении за- [c.187]

Многофазные сплавы состоят из нескольких компонентов, которые кристаллизуются порознь и образуют структуру нз нескольких фаз, различных по химическому составу и физическим свойствам. Такие сплавы представляют собой гетерогенную систему из множества коррозионных эле.ментов. На скорость коррозии влияет взаимное расположение в металле отдельных фаз, образующих катодные и анодные зоны. [c.25]

В многофазных сплавах, которые имеют неоднородную структуру, последняя оказывает существенное влияние на его химическую устойчивость. Когда в структуре сплава есть составляющие, которые в контакте с данной средой будут являться катодом и анодом, то на характер коррозии будет влиять количественное соотношение этих составляющих. Если структурная составляющая сплава, выполняющая роль катода, будет находиться в сплаве в виде включения (рис. 1.7,а), а основной компонент будет анодом, растворяющимся в среде, то структурная неоднородность металла будет способствовать коррозии. На поверхности такого сплава в процессе его коррозии будут оставаться неразрушенными структурные включения, выполнявшие роль катода. Если основной структурный компонент сплава будет катодом, а включения будут анодами, то, после того как растворятся анодные участки (рис. 1,7,6) и поверхностный слой станет однородным, структура сплава перестанет оказывать влияние на его коррозию. [c.40]

Чем чище металлы, тем больше их сопротивление коррозии. Например, алюминий с 0,01 % примесей более стоек против коррозии в атмосферных условиях, чем технический алюминий с 0,05 о примесей. Чистые металлы корродируют в меньшей степени, чем их сплавы. Посторонние включения в значительной степени понижают коррозионную устойчивость металлов и сплавов. Степень влияния легирующих примесей на сопротивление металлических сплавов коррозии зависит не только от характера этих примесей, но и от их количества. Например, введение меди и хрома повышает коррозионную устойчивость стали в атмосфере однако если медь вводится в незначительном количестве, то только большое содержание хрома ( 12%) делает сталь нержавеющей в атмосфере и других промышленных средах. Значительное влияние на коррозионную устойчивость оказывает структура. Наибольшей коррозионной устойчивостью обладают однофазные сплавы (чистые металлы, твердые растворы, химические соединения). Многофазные сплавы (механические смеси) корродируют быстрее. Однако известны случаи, когда многофазные сплавы обладают высокими антикоррозионными свойствами (например, силумины). Чем чище поверхность металлов и сплавов, тем их сопротивление коррозии больше. Напряженность поверхности металла повышает его коррозию металл, подвергнутый деформации, корродирует больше. Влияние внутренних факторов усиливается или уменьшается в зависимости от корродирующей среды. Например, изменение содержания углерода в стали незначительно влияет на ее стойкость против коррозии в атмосфере и слабых электролитах в кислых же средах повышение содержания углерода заметно снижает коррозионную стойкость стали. [c.247]

Окисление многофазных сплавов определяется суммой частных процессов окисления отдельных фаз. При этом большое значение имеет не только природа фазы, но и ее общий объем в структуре сплава, форма и величина частиц. Чистота обработки поверхности металла заметно сказывается на начальных стадиях химической коррозии. Чем тщательнее и чище обработана поверхность, тем устойчивее и прочнее образующиеся защитные пленки и тем больше сопротивление металла химической коррозии. [c.112]

Чистые металлы и однофазные сплавы обладают большей коррозионной стойкостью, чем многофазные сплавы. Закаленная сталь, имеющая мартенситную структуру (однофазная), более стойка против коррозии, чем отожженная или нормализованная сталь со структурой перлита или сорбита (двухфазная). [c.147]

С ТОЧКИ зрения электрохимической теории коррозии металлов коррозионная стойкость многофазных сплавов, как состоящих из отдельных фаз и представляющих собой систему микроэлементов, обычно недостаточна, хотя известны случаи, когда высокой коррозионной стойкостью обладают и некоторые многофазные сплавы, как кремнистая бронза, силумин и др. [c.113]

Значительное влияние на коррозионную устойчивость оказывает фазовое и структурное состояние сплавов. Наибольшим сопротивлением коррозии обладают однофазные сплавы — твердые растворы и химические соединения, так как при этом создаются менее благоприятные условия для работы микрогальванических элементов. Многофазные сплавы корродируют быстрее. Однако известны случаи, когда многофазные сплавы имеют высокие антикоррозионные свойства (например, силумины — сплавы алюминия с кремнием). На коррозию влияет чистота поверхности чем чище поверхность изделия, тем сопротивление коррозии выше. Напряженность поверхности металла повышает коррозию металл, подвергнутый пластической деформации, корродирует быстрее. Большое влияние на коррозиеустойчивость оказывает термическая обработка. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...